Torude, voolikute ja torude plastikust väljapressimine on püsiseisundi protsess termoplastse tooraine muundamiseks valmis või peaaegu valmis rõngakujuliseks tooteks.Tooraine on tavaliselt plastgraanulite või pulbrina.Muundamine toimub homogeense sulamassi moodustamisega ekstruuderis ja surudes see surve alla läbi ekstrusioonivormi ava, mis määrab toote ristlõike kuju.Moodustunud materjal või ekstrudaat jahutatakse ja tõmmatakse kontrollitud kiirusega matriitsi väljalaskeavast eemale.Seejärel saab ekstrudaadi kerida poolile, lõigata kindlaksmääratud pikkuseks või suunata mõnesse muusse protsessi.
Erinevalt survevalu- või puhumisvormimisest, mis on tsüklilised protsessid, on ekstrusioon püsioleku protsess.See püsiseisundi omadus tekitab tootmisprotsessina unikaalseid eeliseid ja väljakutseid.Ekstrudeeritud tooted on väga pikad ja pidevad ning nende ristlõige on tavaliselt tootmistelje või -suuna suhtes konstantne.Survevalu tooted on diskreetsed esemed, mille ristlõige on igal teljel erinev.Asjaolu, et torude, voolikute ja torude väljapressimine on püsiseisundi protsess, arutatakse selle artikli paljudes valdkondades. Torude, voolikute ja torude kirjeldamiseks kasutatav terminoloogia on tööstusharuti erinev.
Varustus
Toru, vooliku või toru ekstrusioonisüsteemi peamised komponendid jagunevad sageli komponentideks, mis asuvad ekstruuderist ülesvoolu, ekstruuderist ennast ja ekstruuderist allavoolu.Ülesvoolu komponendid hõlmavad vaigu käitlemisseadmeid tooraine transportimiseks ekstruuderisse ja vaigu konditsioneerimisseadmeid, mis soojendavad vaiku või kontrollivad vaigu niiskusesisaldust enne, kui see siseneb ekstruuderi toitekurku.Järgmised komponendid hõlmavad sulavaigufiltrit või sõelavahetajat, ekstrudeerimisvormi komplekti, jahutus- või vaakummõõtmispaaki, toote mõõtmise seadmeid, ekstrusiooniliini kiiruse regulaatorit rihmatõmmitsa või niprullikomplekti kujul ja lõpuks toodet. väljalülitusseade või mähisseade.On olemas täiendavad ekstrusiooniprotsessi meetodid, mis viivad ekstrudeeritud toote otse teise reasisesesse protsessi, et lisada tugevduspunutis või lisada muid katteid või vaigukihte.
Materjalid
Ekstrusioonitehnikaid saab kasutada enamiku termoplastide ja mõne termoreaktiivse plasti töötlemiseks.Torude, voolikute ja torutoodete jaoks kõige sagedamini ekstrudeeritud vaigud hõlmavad suure ja madala tihedusega polüetüleeni, polüpropüleeni, polüuretaani, polüstüreeni, fluoropolümeere, PTFE-d, polüestrit ning painduvat ja jäika PVC-d.Tunnus, mis sageli eristab ekstrudeeritud vaike survevaluvaigudest, on plasti sulamisviskoossus normaalsetel töötlemistemperatuuridel.Ekstrudeeritud plastidel on sageli kõrgem sulamisviskoossus, mis võimaldab ekstrudaadil säilitada vormi, mille sellele stants annab, samal ajal kui ekstrudaat on karastamisetapis. Eriliste füüsikaliste, bioloogiliste või keemiliste omaduste saavutamiseks võib kasutada erinevate vaikude kombinatsioone.Polümeeri töötlemisomaduste parandamiseks või toote omaduste muutmiseks võib ekstrusiooniprotsessi käigus kasutada paljusid lisandeid.Sellised lisandid hõlmavad määrdeaineid, termilisi stabilisaatoreid, antioksüdante, radioaktiivseid rahustavaid aineid ja värvaineid.
Töötlemisparameetrid
Ekstrusioonitöötluse jaoks olulised parameetrid on sarnased survevaluprotsesside omadega.Tavaliselt kontrollitakse või jälgitakse vaigu temperatuuri, vaigu rõhku, vaigu niiskusesisaldust, kruvi kiirust ja kruvimootori voolutugevust, et tagada homogeenne sulatis kontrollitud mahukiirusel.Kustutustemperatuuri ja ekstrudaadi tõmbamise kiirust kontrollitakse või jälgitakse, et saada kontrollitud toote suurus.Erinevaid mõõtmismeetodeid kasutades saab mõõta ekstrudaadi mõõtmeid selle valmistamise ajal.Erinevalt survevalust võib ekstrusioon muuta lõpptoote suurust ilma stantsi tööriistu muutmata.Tavalised ekstrusioonitootmise tolerantsid või protsessi konsistents jäävad 1% piiresse mõõdetud nimiväärtusest.Kuna need tootmisprotsessid hõlmavad püsiseisundi tingimusi, on protsessile kasulik mis tahes tegevus, mis suudab stabiliseerida mis tahes parameetrit või seisundit.
Postitusaeg: mai-09-2017