Suko on professionaalne PP sulapuhumismasinate tootja ja tarnija ning oleme lahendanud oma klientide jaoks palju masinate kasutuselevõtu probleeme.Tegime kokkuvõtte erinevatest probleemidest, mis võivad sulapuhumismasina kasutuselevõtu ajal tekkida, ja jagasime neid kõigi tööstuse sõpradega.
Koos levikugaCOVID 19maailmas meditsiiniliste kaitsvate näomaskide põhimaterjalina –sulapuhutud kangas, on saanud COVID-19 epideemia turu peategelane.
Sulapuhutud toode toodetakse kiire kuuma õhuvoolu kaudu, et äsja ekstrudeeritud polümeersulamit kiiresti venitada ja tahkuda, et moodustada ketrusmeetod.Eeliseks on see, et protsessi voog on lühike ja mittekootud kangast saab toota otse ketramise teel.Puuduseks on see, et seadmed tuleb kasutusele võtta.
Suko on professionaalnePP sulapuhutusega masinadtootmine ja tarnija ning oleme lahendanud oma klientide jaoks palju masina kasutuselevõtu probleeme.
Tegime kokkuvõtte erinevatest probleemidest, mis masina kasutuselevõtu ajal võivad tekkida, ja jagasime neid kõigi tööstuse sõpradega.
Lühike sissejuhatusMelt-puhutud Machine
Kruviekstruuderiga ekstrudeeritud polümeerisulamit pihustatakse kiire ja kõrge temperatuuriga õhuga, nii et sulamisvool on ülipeente kiudude moodustamiseks äärmiselt venitatud.Need ülipeened kiud kondenseeritakse rullile, et moodustada mittekootud filtrikangas.
Protsessi voog: polümeeri pulbri etteandmine → sulati väljapressimine → kiudude moodustamine → kiudude jahutamine → liimtugevdus → kärbitud mähis → lausriie filtrikangas.
M sammudelt-puhutudMachineCväljajätmine
1. Seadke kõrgem temperatuur ja tuulesurve, et sulapuhutav masin pihustaks pehmemat kangast.
2. Seejärel peenhäälestage stantsi ja kuuma õhu temperatuuri, kuni kangas tundub veidi kõva.
3. Märkige üles matriitsi temperatuur ja kruvi iga ala temperatuur.
4. Peenhäälestage tuule rõhku, kruvi kiirust ja sulati väljapressimise kogust, et muuta kangas uuesti pehmeks.
5. Reguleerige kerimiskiirust, et kanga kaal vastaks standardile.
6. Lisage kaks elektreeti vastavalt kangakoguja kiirusele.Üldiselt on elektreet kangast 5-7 cm kaugusel ja staatiline pinge on 40kv-60kv.Kui kangakoguja kiirus on aeglane, lisage lihtsalt staatiline elektreet.
Algsed parameetrite sätted
1. Kruvi temperatuur: seadke esimeses tsoonis 190 ℃, teises tsoonis 200 ℃, kolmandas tsoonis 210 ℃ jne.
2. Survepea temperatuur: 250 ℃ (tavaliselt 240-255 ℃).
3. Küttepaketi temperatuur: sisetemperatuur 300 ℃, väljalaskesooja õhu temperatuur 270 ℃.
4. Kiire kiudvõrgu vahetaja, doseerimispump, stantsipea filter: 240 ℃.
5. Kuuma õhu rõhk: 0,2-0,4 MPa.Üldine kõrgsulav PP materjal, õhurõhu saab seada 0,2-0,3 MPa.Materjali õhurõhk umbes 1300 võib olla suurem.Seadke õhurõhk vastavalt erinevatele sulapuhumismasinatele ja stantsipeadele.
6. Sulapuhutud kanga kogumiskaugus: 15-25 cm, enamasti on 15-20 cm.
7. Õhu väljalaskeava suurus on sama, mis kaugus vurrpea otsast tasapinnani, 1-2mm.
8. Kruvi kiirus on mõõdukas või väiksem (väike tuulerõhk, väiksem ekstrusioonimaht, suur tuulerõhk, suurem ekstrusioonimaht).
Erandlik käsitlemine
1. Kui sulapuhutud kangas ei ole suhteliselt kõrgel temperatuuril ikka veel pehme, võivad probleemid olla järgmised: a.temperatuurianduri probleem;b.probleem temperatuuri regulaatoriga.Kui need kaks probleemi on kõrvaldatud, saate temperatuuri tõsta, kuni pehme sulapuhutud kangas väljub.Pange tähele, et liigne temperatuur põhjustab kristalliseerumisnähtusi.
2. Suurtes sulapuhutud seadmetes kasutatakse sulapuhutud materjali, mille sulatus on umbes 1500, ja väikestes seadmetes saab kasutada sulapuhutud materjali umbes 1300.
3. Kui matriitsi temperatuur on seatud umbes 210–230 ℃ ja tuule rõhk on alla 0,2 Mpa, ilmneb masinas lendava materjali nähtus, mis võib olla ebanormaalne järgmistes aspektides: a.temperatuurianduri probleem;b.õhurõhu probleem;c.õhu väljalaskeava suurus ja nurk on ebanormaalsed.
4. Kui sulapuhutud kangas ei ole ikka veel pehme või hakkab väga kõrgele temperatuurile lisamisel rabedaks minema, hakkab kangas pärast töötlemistemperatuuri edasist tõstmist pehmenema.Enamik põhjuseid on sulatatud masina probleemid.Soovitatav on pöörduda seadme tootja poole.Loomulikult tuleb välistada ka see, kas materjalidega on tõsiseid kvaliteediprobleeme.
5. Elektreedi põhipartii lisamine tootmises nõuab üldiselt protsessi parameetrite õiget kohandamist, et see sobiks.Kasutades erinevaid elektreedi põhipartiisid, on sama sulapuhumismasina protsessiparameetrite sätted erinevad.Võite vaadata ülaltoodud reguleerimisprotsessi, et reguleerida sulapuhutud riie parimasse olekusse ning seejärel võrrelda ja testida jõudlust.
6. Mida suurem on elektreedi põhipartii kogus, seda parem on elektrostaatiline efekt.Kuid pärast 6% saavutamist saavutas efekt haripunkti.Mida suurem on lisamise suhe, seda suurem on mõju valmis sulatatud puhutud lausriidele.
avaldusctrostaatiline sumbumine
- Pärast sulapuhutud kanga elektreediga töötlemist saab nii elektreedi põhipartii kui ka PP materjali laadida staatilise elektriga.Staatiline elekter elektreedi põhipartiil koos väikese koguse lisandiga võib suurendada stabiilset filtreerimiskiirust umbes 10-20%, lagunemine on pakendamise ja ladustamise tingimustes väga aeglane.
2. Filtreerimiskiiruse vähenemine on üldiselt tingitud staatilise elektreedi vähesest elektreedi nõrgenemisest ja suurest sulamispuhutud pp kogusest.
3. Mõned sulapuhutud kangad on pehmed, kuid nende tugevus on ebapiisav.Säilitusaja pikenedes muutuvad kangad rabedaks.Ja filtreerimiskiiruse langust on lihtne põhjustada.Seda sulapuhutud kangast toodetakse tavaliselt suhteliselt kõrge stantsitemperatuuri ja kuuma õhu temperatuuri tingimustes.
4. Ebastabiilset filtreerimiskiirust saab muuta järgmiselt.Kõigepealt tehke ilma elektreedi põhipartii ja elektreettöötlust lisamata sulapuhutud riie, millel on suurem põhiline füüsikaline filtreerimise efektiivsus.Selle põhjal ei saa lisada elektreettöötlust, lisage ainult elektreedi põhipartii, et testida filtreerimiskiiruse erinevust.Kuna hea elektreedi põhipartii võib kerimisprotsessis ilma elektreettöötluseta tekitada staatilist elektrit, mis võib parandada sulapuhutud kanga filtreerimiskiirust.
5. Sulapuhutud kanga füüsiline filtreerimiskiirus on aluseks ja elektreedi põhipartii on võti, et saavutada suhteliselt stabiilne filtreerimise efektiivsus.
6. Erinevad sulatuspuhutud masin võib valmistada erinevat sulatuspuhutud kangast, eriti stantsi kvaliteeti.Mõni sulapuhutav masin suudab saavutada ainult 85% filtreerimiskiiruse.Kui soovite saavutada 90% või rohkem, vajate kvaliteetsemaid PP-materjale.
Reguleerimismeetod sulapuhumiselkangastmuutub rabedaks ja kõvaks
1. Sulapuhumismasinast põhjustavad selle peamiselt järgmised põhjused: a.ebaühtlane ketramine, b.ebaühtlane soojuse hajumine, mis on põhjustatud ebapiisavast negatiivsest õhu tagasivooluhulgast, ja sisemine pinge põhjustab rabedust.Jahutusventilaatori õhuhulga suurendamine, ekstruuderi sulamismahu reguleerimine ja kuuma õhu temperatuuri reguleerimine võib seda probleemi parandada.
2. PP-materjalide seisukohast kasutage madala sulamistemperatuuriga määrdeainet. PP-materjal võib ketruse paksemaks muutuda.Pärast täielikku jahutamist ja kristalliseerumist muudab see sulatatud kanga hapraks ja kõvaks.Eelistatakse sulapuhutud materjale, mille sulamisindeks on umbes 1500. Filamendid on õhukesed, pehmed ja ühtlaselt jaotunud ning saadud sulapuhutud kangas on pehme.
3. Kui sulapuhutud materjali tootmisprotsessis ei ole peroksiidprotsessi algatajat hästi kontrollitud, on kangas kalduvus rabedatele ja kõvadele probleemidele.Kui PP-materjal ja töötlemistemperatuur on liiga kõrged, kuumeneb see kruvi sees üle ja laguneb tugevasti termiliselt.Materjali tootmisprotsessis peab peroksiidprotsess lõpetama molekulaarse ahela katkemise enne kruvi väljapressimist, et vältida reaktsiooni jätkamiseks sekundaarse jäägi sattumist lausriidest kruvi.Selleks on vaja head retseptikontrolli ja kruviseadmete kombinatsiooni.
4. Rulliga kogumiseks tagasivoolu ventilaatorit ei ole.Pärast kerimist on sulapuhutud kanga temperatuur kõrge ja soojust ei saa kiiresti hajutada.Pärast jahutamist muutub see rabedaks.
5. Väikeste sulapuhumismasinate puhul saab rabeduse ja jäikuse probleemi lahendada, valides liitvalemiga PP toorained.
Kuidas parandada tugevustsulapuhutud kangast
1. Vähendage sulapuhutud kanga vastuvõtukaugust ja peenhäälestage kuuma õhu voolu või temperatuuri sobivalt.Kui ümbritseva õhu temperatuur on liiga kõrge, saate alumist imemist suurendada.
2. Vähendage ekstrusioonikiirust ja vähendage väljundit.
3. Suurendage kiu peenust ja vähendage ketramise ümbritsevat temperatuuri.
4. Võtke kasutusele liitvalemiga PP materjal.
Ülaltoodud on kokkuvõte meie töötaja praktilistest kogemustest.Muidugi on sulapuhumismasina reguleerimise probleeme ja meetodeid palju rohkem kui ülaltoodud.Kui teil on masina ja materjalide kohta küsimusi, võite meiega ühendust võtta [email protected]
Postitusaeg: 17. mai-2020