1.TFE valmistamine
2. Suspensioonpolümerisatsioon
3.Dispersioonpolümerisatsioon
TFE valmistamine
1 PTFE tootjad alustavad TFE sünteesimisega.Kolm koostisosa: TFE, fluoriit, vesinikfluoriidhape ja kloroform ühendatakse keemilise reaktsiooni kambris, mis on kuumutatud temperatuurini 1094–1652 °F (590–900 °C).Seejärel saadud gaas jahutatakse ja lisandite eemaldamiseks destilleeritakse.
Suspensiooni polümerisatsioon
2 Reaktsioonikamber täidetakse puhastatud vee ja reaktsiooniagensi või initsiaatoriga – kemikaaliga, mis käivitab polümeeri moodustumise.Vedel TFE juhitakse toruga reaktsioonikambrisse.Kui TFE kohtub initsiaatoriga, hakkab see polümeriseerima.Saadud PTFE moodustab tahked terad, mis ujuvad veepinnale.Sel ajal loksutatakse reaktsioonikambrit mehaaniliselt.Kambri sees toimuv keemiline reaktsioon eraldab soojust, mistõttu kambrit jahutatakse külma vee või mõne muu jahutusvedeliku tsirkulatsiooniga, mis on ümbritsetud selle välispindade ümbrisega.Juhtseadised lülitavad automaatselt välja TFE toite pärast teatud kaalu saavutamist kambris.Vesi tühjendatakse kambrist välja, jättes järele nöörilise PTFE segaduse, mis näeb välja nagu riivitud kookospähkel.
3 Järgmisena kuivatatakse PTFE ja juhitakse veskisse.Veski jahvatab PTFE pöörlevate labadega, saades nisujahu konsistentsiga materjali.Seda peent pulbrit on raske vormida.Sellel on "halb voolavus", mis tähendab, et seda ei saa automaatsetes seadmetes lihtsalt töödelda.Nagu sõelumata nisujahul, võib sellel olla nii tükke kui ka õhutaskuid.Nii muudavad tootjad selle peene pulbri suuremateks graanuliteks protsessi, mida nimetatakse aglomeratsiooniks.Seda saab teha mitmel viisil.Üks meetod on segada PTFE pulber lahustiga, näiteks atsetooniga, ja lasta see pöörlevas trumlis.PTFE terad kleepuvad kokku, moodustades väikesed graanulid.Seejärel kuivatatakse graanulid ahjus.
4 PTFE-graanuleid saab erinevate tehnikate abil osadeks vormida.PTFE-d võib aga müüa lahtiselt, mis on juba eelnevalt vormitud nn kangideks, mis on PTFE tahked silindrid.Toorikud võivad olla 5 jalga (1,5 m) kõrged.Neid saab edasiseks vormimiseks lõigata lehtedeks või väiksemateks plokkideks.Tooriku moodustamiseks valatakse PTFE graanulid silindrilisse roostevabast terasest vormi.Vorm laaditakse hüdraulilisele pressile, mis on midagi suure kaaluga rammiga varustatud kapi sarnast.Ram kukub alla vormi ja avaldab PTFE-le jõudu.Teatud aja möödudes eemaldatakse vorm pressist ja PTFE vormitakse lahti.Sellel lastakse puhata, seejärel asetatakse ahju viimaseks etapiks, mida nimetatakse paagutamiseks.
5 Vormitud PTFE-d kuumutatakse paagutamisahjus mitu tundi, kuni see jõuab järk-järgult temperatuurini umbes 680 °F (360 °C).See on kõrgem kui PTFE sulamistemperatuur.PTFE osakesed ühinevad ja materjal muutub geelitaoliseks.Seejärel jahutatakse PTFE järk-järgult.Valmis tooriku saab saata klientidele, kes viilutavad või raseerivad selle edasiseks töötlemiseks väiksemateks tükkideks.
Dispersioonpolümerisatsioon
6 PTFE polümerisatsioonil dispersioonmeetodil saadakse kas peen pulber või pastataoline aine, mis on kasulikum katete ja viimistlusmaterjalide jaoks.TFE sisestatakse veega täidetud reaktorisse koos initsiatiivkemikaaliga.Selle asemel, et seda tugevalt loksutada, nagu suspensiooniprotsessis, segatakse reaktsioonikambrit ainult õrnalt.PTFE-st moodustuvad väikesed helmed.Osa veest eemaldatakse filtreerimise või kemikaalide lisamisega, mis põhjustavad PTFE-helmeste settimist.Tulemuseks on piimjas aine, mida nimetatakse PTFE dispersiooniks.Seda saab kasutada vedelikuna, eriti sellistes rakendustes nagu kangaviimistlus.Või võib selle kuivatada peeneks pulbriks, mida kasutatakse metalli katmiseks
Postitusaeg: 19.01.2019