Suure läbimõõduga plasttoru vormimismeetod ja selle uurimine

Torujuhtmetranspordi tööstuse arenedes muutuvad nõuded torujuhtme transpordivõimsusele üha kõrgemaks ning suure läbimõõduga plasttorude kasutamine muutub üha ulatuslikumaks.Suure tootmisintensiivsuse, valguskvaliteedi, löögikindluse ja korrosioonikindlusega suure läbimõõduga plasttorude uurimis- ja arendustegevus on tulevikus torutranspordi üks peamisi arengusuundi.

Torujuhtmetranspordi tööstuse arenedes muutuvad nõuded torujuhtme transpordivõimsusele üha kõrgemaks ning suure läbimõõduga plasttorude kasutamine muutub üha ulatuslikumaks.Suure läbimõõduga materjalide uurimine ja arendamineplasttorusuure tootmisintensiivsuse, valguse kvaliteedi, löögikindluse ja korrosioonikindlusega on torutranspordi üks peamisi arengusuundi tulevikus.

Selles artiklis võetakse kokku suure läbimõõduga plasttoru vormimismeetod, selle uurimistöö, olemasolevad probleemid ja arengusuund.Pidades silmas suure läbimõõduga plasttorude moodustamise probleemi traditsioonilist meetodit, tehakse selles artiklis ettepanek kombineerida materjali tootmistehnoloogia suurendamisega traditsioonilist vormimis- ja ekstrusioonvormimistehnoloogiat suure läbimõõduga plasttorude moodustamiseks, moodustades uut tehnoloogiat, moodustades polümeeri sulamist süstimiskuhja, nimelt Plastmassisulatusmasina rõhu roll, rulltoru ja tõkkeseadmega täidetud joa, ruumi piirangutest moodustatud plokk, seejärel valtsimisseade ja pidev kruvivaiad traktori vormimisliini toimel.

Seejärel töötati polümeeri sulatite sissepritse ja virnastamise tehnoloogia põhimõttel välja suure läbimõõduga plasttorude sulami süstimise ja virnastamise seadmed.Seadmed koosnevad ekstruuderist, torude moodustamise seadmest, traktorist, juhtimissüsteemist ja nii edasi.Võrreldes traditsiooniliste toruvormimisseadmetega, ei vaja seadmed mitte ainult ekstrusioonipead, mähissünni, vormi, vaid ka painduvat toruvormimist, Ø vormimise läbimõõt 749 ~ Ø 948 mm, plasttoru seina paksus 30 ~ 50 mm.

Analüüsitakse vormimisprotsessi peamisi protsessi parameetreid, sealhulgas vormimistemperatuuri, kruvi kiirust, veokiirust, pöörlemiskiirust ja sammu jne. Vastavalt protsessi parameetrite matemaatilisele seosele määratakse protsessi parameetrid ja arvutatakse need järgnevaks numbriliseks simulatsioonianalüüsiks ning eksperiment on vajalik.

Vastavalt matemaatilise mudeli ja geomeetrilise mudeli koostamise vormimisprotsessi põhimõttele analüüsib POLYFLOW tarkvara abil numbrilise simulatsiooni läbiviimiseks sulamiskiiruse jaotust, temperatuuri jaotust, kohalikku voolu, näiteks seadust, koos veokiiruse, pöörlemiskiirusega, jahutamine projekteerimistemperatuuri lõplikuks kindlaksmääramiseks, survevaluprotsessi parameetrid, nagu temperatuur, numbriline simulatsioonianalüüs, teoreetilise juhise tähtsusega katsete tulemused.

Lõpuks, vastavalt arvutuslikele parameetritele ja järelduse numbrilisele simulatsioonianalüüsile, suure läbimõõduga plasttorude sulamisvaiade moodustamise katsed, sealhulgas toru moodustava rõnga jäikuse, tõmbeomaduste ja löögiomaduste ning mehaaniliste omaduste katse, diferentsiaalskaneeriva kalorimeetria analüüsi tulemused, analüüs. tõmbekiirusest, pöörlemiskiirusest, projekteerimistemperatuurist, jahutuspihustuse moodustumise temperatuurist ja muudest protsessiparameetritest, mis mõjutavad vormimistoru mehaanilisi omadusi, arvulise simulatsioonianalüüsi valideerimise mõju.

Lisaks näitavad tulemused mehaaniliste omaduste ja vormimistoru mehaaniliste omaduste poolest võrreldes ekstrusioonvormimistoru suurustega, et suure läbimõõduga vormimise protsessi käigus on plasttoru mehaanilised omadused paremad kui ekstrusioonvormimisel, eriti löögijõudlus. Nende hulgas on aksiaalne löögitugevus 1,6 korda suurem ekstrusioonvormimistoru omast ja ümbermõõduline löögitugevus 2,2 korda ekstrusioonvormimistoru omast.