PTFE täielik ekstrusiooniprotsess:Tahke toitesektsioon, sulatussektsioon, ümbersuunamise sektsioon, sulami transportimise sektsioon ja jahutussektsioon.
1. Tahke söötmise osa
Selles jaotises on materjalide valik väga oluline tegur.Ekstrusiooni kvaliteedi tagamiseks peavad kasutatavad materjalid vastama järgmistele tingimustele: suur puistetihedus, hea vaba voolavus, osakesed peavad olema piisava stabiilsuse ja kõvadusega ning tooraine puhtus jne. Kuna tahke etteandmise sektsioon on jagatud kaks protsessi, pulbri tihendamine ja tahke korgi vool, tuleks kirjeldada ka selle jaotise tootmisprotsessi nendest kahest aspektist.
① Pulbri tihendamine.Kui kolb taandub selles osas, kukub lahtine materjal gravitatsiooni mõjul iseenesest augustuskambrisse ning kui kolb järk-järgult edasi liigub ja hakkab materjali pigistama, siis lahtised osakesed surutakse kokku. Seejärel tihendatakse see tihedaks. kindel pistik.See protsess on sisuliselt mehaanilise kolvi ekstrusioonirõhu tekitamise protsess.
② Kindel pistiku vool.Kui materjal liigub kolviga edasi, lükkab tahke kork kogu silindris materjali löögi toimel ettepoole.Ja selles protsessis saab tahke pistik taga- ja esiotsast tõukejõu ja takistuse, salvestades sellega suure hulga energiat.Kui kolb jõuab kõige kaugemale, hakkab see kiiresti taganema.Sel ajal vabastab materjal varem salvestatud energia, nii et materjal saab edasi liikuda.Kuna PTFE-l endal on suured roomeomadused, siis kui kolb seda alla vajutab, salvestub deformatsiooni tõttu teatud hulk energiat.See osa energiast vabaneb järk-järgult, kui kolb taandub ja see protsess liigub edasi-tagasi.
2. Sulamisosa
Kui tahke pistik liigub edasi, tekitab see tünni seinaga hõõrdumist ja soojust.Koos tünnist väljaspool asuva küttekehaga jätkab tahke pistiku temperatuur tõusmist, nii et materjal hakkab sulama ja protsessi käigus sulama.membraan.Materjali sulamine algab üldjuhul silindri seinale lähimast osast ja sulab järk-järgult väljastpoolt sissepoole.Materjali edenedes kasvab jätkuvalt ka investeerimisvormi paksus ning tahke korgi raadius muutub järjest väiksemaks, kuni sulatis täidab kogu tünniosa.
3. Ümbersuunamise osa
Tavaliselt on toruvormi algusosal šuntkoonus, mille ülesanne on panna läbi selle osa voolav sulatis moodustama õhukese rõnga, mis aitab kuumeneda ja plastifitseerida ning moodustada etteantud toru.Kui materjal voolab läbi selle sektsiooni, tekib jaotuskoonuse ja muude seadmete hõõrdetakistuse mõjul sulatis rõhk, mis on kasulik tihedate toodete moodustumisel ning materjal allub ka tugevale nihkele. see jaotis.Teatud määral kiireneb tahkete jääkainete sulamine ja materjalid võivad põhimõtteliselt järgmisse etappi jõudes täielikult sulada.
4. Sulandi transportimise sektsioon
Kui materjal siseneb sellesse sektsiooni, on see täielikult sulanud, kuid rõhul on teatud kõikumised ja PTFE-sulal on endiselt teatud elastsus.Selle põhjuseks on asjaolu, et materjal on alati energia salvestamise protsessis, et edenemise käigus energiat tühjendada.Liikumise jätkumise tagamiseks;materjali pideva edenemisega muutub rõhu kõikumine üha väiksemaks ja liikumine muutub järk-järgult stabiilseks.Kuna kolvi stantsimisekstruuder kasutab pikema stantsi konstruktsiooni, pikendab see tõhusalt aega, mille jooksul materjal matriitsis püsib, parandades seeläbi toote ühtlust ja kompaktsust.PTFE enda kõrge sulamistemperatuuri tõttu on pressimise ajal vaja stantsi kuumutada ning kuumutussektsiooni pikkus mõjutab teatud määral ekstrusioonirõhku ja kiirust, mõjutades seeläbi ekstruuderi töötlemise efektiivsust.Vastavalt asjakohastele katsetulemustele, mida pikem on kuumutussektsioon, seda suurem on ekstrusioonirõhk ja seda paremad on toote füüsikalised omadused.Kui aga kuumutusosa on liiga pikk, võib see põhjustada tootes pragusid.Selle probleemi lahendamiseks saab tünni soojendussektsiooni jagada kolmeks osaks, iga sektsioon saab iseseisvalt temperatuuri juhtida ning tünni ja elektrikütterõnga vahele lisatakse alumiiniumhülss, et pind oleks tasakaal. saab tagada tünni temperatuuri.
5. Jahutussektsioon
See osa soodustab materjali jahutamist ja vormimist.Selle protsessi käigus saab materjali temperatuuri langetada alla 250 ℃ ja materjali õhukeseseinalisest torust väljapressimisel peab temperatuur olema > 200 ℃.Seejärel tuleb õhukeseseinalisest torust väljapressitud toru jahutusaja kontrollimiseks õhu käes jahutada.Tuleb märkida, et kui jahutusosa on liiga lühike, siseneb toode eelnevalt õhkjahutuse faasi, mis muudab toote liiga suureks, vähendab kokkutõmbumiskiirust ja suurendab sisemist pinget.Toote kvaliteedi parandamiseks peaks südamikuvarras olema silindri pikkusest sobivalt suurem, et südamikuvarras saaks toote õhkjahutusfaasis hästi toetada.
Postitusaeg: 13. august 2020