Kolme PTFE-toodete omadusi määrava teguri – molekulmass, kristallilisus ja tühisus – vaatenurgast mõjutab tühjendust peamiselt eelvormimisrõhk ning molekulmass ja kristallilisus muutuvad erinevate paagutamistingimustega.Seetõttupaagutamisprotsesstingimused mängivad otsustavat rolli toodete lõppomadustes, nagu tihedus, kõvadus, läbilaskvus ja mehaanilised omadused.
Kolme PTFE-toodete omadusi määrava teguri – molekulmass, kristallilisus ja tühisus – vaatenurgast mõjutab tühjendust peamiselt eelvormimisrõhk ning molekulmass ja kristallilisus muutuvad erinevate paagutamistingimustega.Seetõttu mängivad paagutamisprotsessi tingimused otsustavat rolli toodete lõppomadustes, nagu tihedus, kõvadus, läbilaskvus ja mehaanilised omadused.
Wang ping leidis, etPTFE paagutamise protsessmõjutasid tõusu- ja languskiirus, paagutamistemperatuur ja paagutamisaeg.Mida suurem on toode, seda aeglasem on kerkimis- ja jahtumiskiirus, seda pikem on paagutamisaeg.Suspensioonvaigu paagutamistemperatuur on kõrgem kui dispersioonvaigul.Puhtatest materjalidest toodete paagutamistemperatuur on kõrgem kui täidetud toodetel.Üldiselt on soojenemise kiirus kiirem kui jahtumise kiirus.Samas paagutusahjus ei saa segada puhast materjali ja täitetooteid;Erinevate paagutamistingimustega tooteid ei saa segada.Erinevast toorainest tooteid ei saa segada.Võttes näiteks 3-kihilise vormitud ümmarguse plaadi tootmise läbimõõduga 1 m, paksusega 20 mm, kahekihilise puhta ptfe ja keskmise kihina täidetud ptfe tootmisega, on survetugevus, paindetugevus, kõvadus ja muud mehaanilised omadused. Selle tehnoloogiaga toodetud ümmargune lamineeritud plaat on oluliselt paranenud.
Liu Xianlan uuris PTFE vormimisprotsessi omadusi, vormimismeetodit ja vormide disaini omadusi, analüüsis külmpressimise ja paagutamise teel toodetud PTFE-toodete defekte ja põhjuseid ning pakkus välja töötlemismeetodid.PTFE-d saab vormida mitmesuguste eelvormimisprotsessidega, nagu vormimine, ekstrusioon, hüdrauliline vormimine, tõukevalu ja sekundaarne töötlemine, ning seejärel paagutada lõpptooteks. PTFE-vormimine on enamasti valmistatud suspendeeritud vaigust.Kui lehe paksus on alla 1,5 mm, kasutatakse dispergeeritud vaiku.Selle tehnoloogiline protsess: vaik – sõel (suspensioonvaik pärast purustamist, lahtine ja 20-silmaline sõel) – pressimine (PTFE pulber laadib vormi rõhu all 20–35 MPa, pärast presstihendamise vormimist) – paagutamine (370–380 "C temperatuuriga paagutamine paagutamisahjus) – vormitud tooted (vabas olekus vormi sees või pärast jahutamist, et kujundada lõplikult vastavalt plaadile, vardadele, torudele, tihenditele ja tihendustoodetele jne). Hüdraulilist meetodit nimetatakse ka tasakaalumeetod ehk kummivormimine selle tööprotsessis on järgmine: asetage kummikott matriitsi – ühendatud veepumbaga, täites vett paisutage kummikott silindriliseks – vaik ühendab ühtlaselt koti ja välise vormivormi sulgemise – jätkake järk-järgult suurendamist veesurve, vee täitmine kuni 12 ~ 13 mpa rõhu säilitamine 30 min: pärast vett – dekompressioon, rippimine, paagutamine, jahutamine on särava ja puhta välimuse kasutamine.Push nimetatakse ka pasta ekstrusioonvormimiseks, 20–30 sõelaga dispersioonvaigu ja orgaanilise vedeliku (nt tolueen, petrooleeter, lahustiõli) segu 1:5 pasta segu, eellaadimine paksuseinalise silindri toorikusse, surumine kompressori silindrisse. , kuumutamine, kolviga tõukevalu, pärast kuivatamist temperatuuril 360 ~ 380 ° C paagutamist, pärast jahutamist on toodetel tugev tõukurtoru, varras jne. Ekstrusioonvormimise võib jagada kahte tüüpi: kruviekstrusioon ja kolvi ekstrusioon.Eelpaagutatud vaik pärast purustamist ja sõelumist lisatakse materjali silindrisse.Kruvi pööramise või kolvi edasi-tagasi vajutamise kaudu transporditakse tooraine ekstruuderisse samaaegselt tihendamisega.
Wang ping uuris PTFE vahtmaterjali moodustumise protsessi.Toorainena kasutatakse suspendeeritud polütetrafluoroetüleeni ja pooride moodustamiseks valitakse kondenseeritud tsüklilised aromaatsed süsivesinikud.Pärast segamist eelvormimistooted eelvormitakse ja paagutatakse.Paagutamise algfaasis võetakse poore moodustava aine väljapääsemiseks kasutusele kuivatusprotsess ja seejärel sisenetakse taaspaagutamise etappi.Erinevate dielektriliste konstantidega vahtmaterjale saab valmistada erinevates proportsioonides, et vastata erinevatele nõuetele.
Chen xu et al.viidi läbi PTFE-l survekatse ja paagutamiskatse, arutati tiheduse, survetugevuse ja survemooduli vahelist seost ning analüüsiti proovikehade survetugevust erinevatel paagutamisprotsessidel ning saadi sobivam vormimisrõhk ja paagutamisprotsess.Tulemused näitasid, et PTFE survetugevus vähenes koos pressimisrõhu suurenemisega ja survemoodul suurenes pressimisrõhu tõusuga.Vormimise rõhk oli 27,5 MPa, paagutamistemperatuur 380 C ja isolatsiooniaeg 4 tundi.
Et saada üle puhta ptfe puudustest, nagu halb kulumiskindlus ja suur soojuspaisumise koefitsient, uuris Raytheon pronksiga täidetud osakesi ptfe-s ja laiendas ptfe rakendusala.Ptfe tavapärast kuumpressimist iseloomustab pikk tsükkel, halb jõudlus, madal mõõtmete täpsus ja sujuvus, samas kui selle uuringu soojapressimise vormimisel on vähem tööprotseduure, lühike tsükkel ja oluliselt paranenud mehaanilised omadused.
Postitusaeg: märts-14-2017