Rulliriba servade töötlemine enne torude ja torude veskisse sisenemist, mida nimetatakse skivinguks, on kiiresti arenev tehnoloogia.Pooli serva parandamine enne selle keevitamist aitab parandada õmbluse kvaliteeti ja aitab vältida toru või toru tagasilükkamist.
Rulliriba servade töötlemine enne torude ja torude veskisse sisenemist, mida nimetatakse skivinguks, on kiiresti arenev tehnoloogia.Pooli serva parandamine enne selle keevitamist aitab parandada õmbluse kvaliteeti ja aitab vältida toru või toru tagasilükkamist.
Traditsiooniline suusavarustus
Serva nihutamine õmbluse keevitamiseks sujuvate külgnevate servade saamiseks on olnud elujõuline protsess juba aastaid.Enamik traditsioonilisi suusamasinaid kasutavad kolmnurkseid kiireid terasest lõikenugasid, mida hoitakse poltidega kinnitatud klambriga hoidikutes.
Tööriistahoidikud on jäigalt kinnitatud liigutatavatele kruvikeeramisklaasidele ja haardutakse käsitsi ribaga, et saavutada soovitud lõikesügavus.Iga tööriist seadistatakse käsitsi, kusjuures individuaalsed kruvitungi sätted määravad iga tööriista lõikesügavuse ja seega ka tööriista koormuse jagamise.
Traditsioonilised suusatamisseadmed on kõige edukamad kiirustel, mis ületavad efektiivset höövelduskiirust ehk umbes 40 jalga minutis (FPM).Sellest kiirusest madalamal kipub metall sujuvalt lõikamise asemel rebenema, mille tulemuseks on sakilised servad, mis võivad olla halvemad kui "lõhena" serv.
Kumerdatud materjal võib selle seadmega kasutatavate jäikade tööriistade vahele kinni jääda, põhjustades tööriista nüristumise ja lõikesügavuse muutumise.
Kui tööriistad kuluvad ja muutuvad nüriks, kipuvad need praksuma, mis võib põhjustada kareda viimistluse ja kehvad keevisõmblused.Lisaks ei saa nüri tööriistu lihtsalt voo ajal muuta.Defektse tööriista lõiketoimingu asendamiseks tuleb need käsitsi sisse tõmmata ja teine tööriistajaam edasi lükata.
Iga tööriista koormuse jagamine ja lõikesügavus sõltuvad tööriista individuaalsetest seadistustest.Tööriistade ebaühtlane kulumine rikub valitud koormuse jagamise. Traditsioonilised kaljuseadmed on üldiselt olnud rahuldavad, kuid kaasaegsed veskid nõuavad nüüd kõrgemat kvaliteeti, laiemat töövahemikku ja väiksemat kasutajasõltuvust.
Näiteks kuna enamik roostevabast terasest, kõrglegeeritud terasest, titaanist või alumiiniumist valmistatud volframi inertgaasi (TIG) keevitusveskeid peab töötama aeglasemalt kui 40 FPM, tuleb neid materjale kasutada "piludena".
Töötlemata või puudulikult töödeldud servad põhjustavad lõpetatud keevisõmblustes auke.Toodet kontrollitakse sageli ultraheli abil 100-protsendiliselt defektsete keevisõmbluste suhtes ja defektsed pikkused lammutatakse.Mõnes tehases võib rutiinselt tagasi lükata kuni 2 protsenti.
Tavalised servamisseadmed töötavad kiirete freesidega hästi, kui need on õigesti seadistatud teravate tööriistadega ja kui materjal on ühtlase laiusega ja ilma kumeruseta.
Arengud suusatamises
Hiljutiste uuringute ja arendustegevuse tulemusena on välja töötatud rida uusi suusavarustust.
Turul on saadaval neljakohaline serv, mis sobib suusatamiseks kuni nullilähedase kiirusega.See patenteeritud servalõikur kasutab elektriliselt vibreeritavaid tööriistu, mis annavad tööriistade ja riba vahel alati suhtelise liikumise.Vibratsiooni amplituud on täielikult reguleeritav, nagu ka iga mooduli lõikerõhk ja lõikesügavus.
Nende masinate libisemiskiirus on vahemikus 0 kuni 600 FPM.Iga minitööriistakelk võngub materjali liikumise suunas.Sagedus võib varieeruda.Mida kõrgem on sagedus, seda väiksem on lõikesügavus ja parem viimistlus.Kuna vibratsioon on materjali liikumissuunas, on liikumissuunaga risti olev vibratsioon (või värin) summutatud.
Ülejäänud väljakutsed
Suusatamise protsess vajab veel täiustamist.Vibrotööriistade kõrgema sagedusega võnkumist arendatakse välja, et anda madalatel lõikekiirustel paremaid viimistlusi.Samuti töötatakse välja uusi meetodeid tööriistade kulumise mõju vähendamiseks.
Helidetektoritega varustatud servatundlikud rullid on kavandatud võimaldama servakvaliteedi jälgimist voo ajal.Neid saab kasutada automaatse tööriistavahetuse käivitamiseks.Protsess areneb aeglaselt enesekontrolliks nutitehnoloogiaks
Postitusaeg: 17. juuni-2017