Kanduri ketramise meetod
1.Märgketrus2.Kuivketrus
3.Sulaketrusmeetod
MärgketrusPTFE märgketramine tavaliselt kandjana viskoosis või polüvinüülalkoholis (PVA), segage PTFE pulbri või emulsioondispersiooniga ja lisage väike kogus boorhapet, valmistage ketruslahus, teostage märgketramine, ketruspea asetatakse naatriumsulfaati ja ammooniumi. sulfaadi koagulatsioonivann, dope koagulatsioonivannis tahkestub kiududeks, kiud pärast leostusrulli pehme veega leostus, uuesti pärast õlirulli ja kuivatusrulli, 380 ~ 400 ℃ kõrgel temperatuuril paagutamist, eemaldage PVA kandjakarbiid, venitage, et valmistada PTFE kiud alla 350 ℃.See meetod ketramine kulutada protsessi tülikas, kõrge töötlemiskulu ja energiakulu ja aeganõudev.Guo Yu-hai ja teised leiutasid ülitõhusa kiire meetodi PTFE kiudude valmistamiseks.See meetod segab esmalt ühtlaselt madala suhtelise molekulmassiga lenduva orgaanilise lahusti veega, segades PVA-ga, jätkake segamist kuni täieliku lahustumiseni, PVA vesilahuse segu.Seejärel PVA vesilahus ja persulfaat, PTFE dispersiooni segamise ühtlus, dope.Seejärel vees lahustatud boraat või boorhape, leeliselise pH reguleerimisega leeliselisena, segu koagulatsioonivann.Lõpuks võtke kasutusele tavapärased märgketrusseadmed, ketrusvedelik suunatakse düüsi, doseerimispumba mõõtmise, koagulatsioonivannis otsese ketramise, seejärel kuivatamise, paagutamise ja venitamise kaudu, valmistatakse PTFE kiud.
Kuivketrus
See meetod on PTFE geel, mis saadakse kuivketramise teel.PTFE on esmalt kontsentreeritud dispersioon ja PVA segatud, lisada geeli regulaator boorhapet või boraadi soolad ja leelised reguleerivad pH leeliseliseks, segades viskoossuse järsu suurenemiseni ja geeli moodustumisega, on pöörlev lahus.Seejärel kuivatage need tavapärase ketrusseadmega, gaasisurve või keeratava ketrusvedelikuga, mõõdetuna doseerimispumpades, kuivketrus ja seejärel kuivatatud, valmistatud PTFE ja PVA kiudude segu.Lõpuks, kasutades tavalisi paagutamis- ja venitusseadmeid, segatakse PVA-kiu eemaldamiseks paagutamine, lõpuks pärast venitusprotsessi venitatakse, valmistatakse PTFE-kiud.
Kanduri ketrusmeetod on PTFE-kiu valmistamise kõige küpsem meetod ja see on olnud üks väheseid ettevõtteid, kes on ellu viinud industrialiseerimise.Nende hulgas KASUTAB Jaapani toray ettevõte massifraktsiooni 60%, osakeste keskmine suurus oli 0,3 mikronit PTFE ja 2% naatriumalgiinhappe vesilahuse massiosa emulsoidi segaketramine, kiud koagulatsiooni teel, vann uuesti pärast seda. pesemine, kuivatamine ja kuumvenitamine temperatuuril alla 380 ℃, naatriumalgiinhappe eemaldamine, PTFE kiudude saamine, selle monofilamendi lineaartihedus 0,67 dtex ja purunemistugevus l.25 cN/dtex, katkestusvenivus kuni 59%, tsentrifuugimise meetod on parem tsentrifuugitavus kui viskoosiga PTFE dopi ketratavuse kandjana.Showa Industries, 60% PT – 100 FE dispergeeritud emulsiooni 114 massiosa kasutamine ja 8,9% viskoosse ketruslahusega tselluloosi massiosa kasutamine ketramine, pärast tekkivate kiudude tahkumist veega, pigistada vedelik, 0,05 mol/ L Na0H töötlemine ja kiudude kuumtöötlemine temperatuuril alla 280 ℃ ja kuumvenitamine alla 320 ℃, lõplik kuumtöötlus 72 tundi temperatuuril alla 320 ℃, kiu purunemistugevus 1,16 cN/dtex katkendpikenemisel oli 16,1%.Peale selle valmistatakse Pekingi näidistehases 60% massiosa PTFE emulsioonist ja 10% PVA lahuse massifraktsioonist proportsioonis 1:1,5 ketruslahuse ketramine pärast kiu tahkumist atsetaaliga, pesemist, kuivatamist, paagutamist ja venitamist. PTFE kiudsüsteem.
Kile lõikamise meetod Kile lõhenemise meetod 1970. aastate alguses Austria Lenzingi ettevõtte arendus- ja industrialiseerimismeetodil PTFE-kiu valmistamisel tuleb valmistada PTFE-pulbrist paagutamine silindrilise PTFE kihina, lõigates selle kile teatud paksusega ja seejärel siidiks jagatud sakilise tööriistaga, sulamistemperatuurist (327 ℃) kõrgemal paagutamine, seejärel venitamine ja PTFE kiudude kuumtöötlus.Selle meetodi abil on võimalik saada mikropoorse struktuuriga ja suure tugevusega kiud.Tihendusmaterjalina saab kasutada multifilamenti, nõelvildis võib kasutada lühikesi kiude.
Lisaks saab PTFE-kile või -lehe lõigata ka väikeseks laiuseks ja seejärel suunata suure tugevusega PTFE-kiududest valmistatud kitsast tõmbekangast.Kuid piki pikisuunalist lõikamist läbi kanga kitsa laiuse on raske säilitada ja kitsas kangas kipub osa fibrillist otsa saama, nii et kitsas kangas venib PTFE kiud kergesti katki või osalise pikisuunalise lõikamise tõttu. kile on filamendi PTFE membraani orientatsiooniga.Mööda pikisuunas ja põikisuunas az-kujulise või lineaarkumera kujuga kile membraane on reljeefne ja lõigatud, moodustades üksikuid fibrille sisaldav hõõgniit osaliselt katki, valitseb võrgustruktuuri.PTFE-kiud andsid sel viisil väikese keskmise ja ühtlase suurusega üksikud fibrillid.
Jaapan Asahi osaks Corporation läbi lõigates film crack legaalne arvesse on kõrge venitustugevus ja vastupidavus keemilised omadused suurepärane PTFE lõng.sisaldab aukude kiirust 48% PTFE-kile rebenemisest 222 dtex kiuduks, lisades uuesti keerdumise kiirusele 750 keerdu/m, 440 ℃ ja 1 000 m/min Xia venitusel, saab kiu joonetiheduse 55 dtex jaoks ja sisaldab augu määr 1%, moodul kuni 294 cN/dtex.
Pasta ekstrusioonketramise meetod Pasta ekstrusioonketramine tavaliselt PTFE pulber 16% ~ 25% lenduvate määrdeainete massiosaga segatakse, häälestatakse pastaks, mis on valmistatud vormitud kokkupandavatest embrüotest ja teatud rõhu all läbi tsentrifuugi koos stantsitud ekstrusioonketramisribaga ja seejärel kuivatamise, paagutamise, kõrge venitamisega kõrgel temperatuuril, ebaühtlane valge lõng.Lisaks saab pigistada ka kile ekstrusiooniseadmeid või õhukesi ribasid, seejärel lisandite eemaldamiseks valtsimise teel ning pikisuunalise lõikamise, tõmbamise ja pärast töötlemist kohevaks PTFE kiud valmistati õhukese seina, väikese läbimõõduga ja PTFE läbilaskvusega pastast ekstrusiooni teel. õõneskiud.PTFE õõneskiust valmistatud PTFE pulber sulamistemperatuurist madalamates tingimustes ja seejärel põletatud 10 minutit temperatuuril 350 ℃, 250 ℃ temperatuuril alla 400%, oli 0,76 mm siseläbimõõt ja seinapaksus 0,10 mm, läbimõõt alla 0,15 mm õõneskiud.
1997. aastal pakkus M. Shimizu välja meetodi suure tugevusega ja PTFE kiudude valmistamiseks pasta ekstrusiooni teel.PTFE pulbri massifraktsioonile lisati 20% määrdeaineid, embrüo, ekstrusioon, saadud üks traat, kuumtöötlemine ja seejärel 350 ℃ 1,5 h ja 387 ℃ kuni 50 mm/min kiirusega venitamine 10 korda, sai tugevuse koguni 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE kiud.
PTFE pulber segati määrdeainega (isoparafiinõli Isopar-E), et moodustada pasta, mis seisis 0 ℃ 180 h juures 40 ℃ kõvenes 30 h, segu märgub ja paisub täielikult, seejärel pressige embrüo ja ekstrusioon, käepide 2 tundi. temperatuuril alla 340 ℃ ja seejärel kiiruseni 0,5 c/min toatemperatuurini, lõpuks venitades, et saada 370 c PTFE kiud, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex murdumistugevus, purunemispikenemine on 22%.
Sulaketrusmeetod
Sulaketrus on PTFE-sisaldus 4% ~ 5% perfluoro-n-propüüleetri segatud ketrussulati perfluoritud etüleenkopolümeerist, pärast ketramist kruviekstrusioonimasinatega pumpatakse kvantitatiivse rõhuga süstimisava, muutes selle õhukeseks joaks ja jahutades. pöörlevas kanalis juhtmesse.PTFE kiud on selle meetodi puhul kõrge tugevusega, kuid PTFE supermolekulaarne struktuur muutub pärast sulamist, mille tulemusel selle elastsus kaob ja molekulaarse ahela orientatsiooni venitus blokeeritakse, koos PTFE kõrge viskoossuse ja näilise paindlikkusega, kruviekstruuderiga valmistatud PTFE sulakiud on otseseks võrdlemiseks keerulised, raske saavutada industrialiseerimist.Kolvi ekstrusioonimeetod võib sellest raskusest üle saada.Ekstrusiooniprotsessis olev kolb vähendab PTFE äärmiselt madala pinnaenergia ja seina libisemisnähtuse tõttu tarbetut nihket vooluprotsessis, nii et need võivad olla PTFE-sulami ketramisel.Li Min ja teised Donghua ülikooli inimesed on valmistatud suure molekulmassiga PTFE-kiust.Tervoort kõrge suhtelise molekulmassiga, nagu PTFE ja PTFE segatuna madala suhtelise molekulmassiga, sulatustöötlemine, PTFE hõõgniidi valmistamine.Sel viisil toodetud PTFE-kiudude omadused on halvemad kui kõrge molekulmassiga puhtal PTFE-kiul.
Postitusaeg: nov-04-2018