UHMWPE, tuntud ka kui ülitugev kõrgmooduliga polüetüleen, on praegu üks maailma suure jõudlusega materjale.Tänu oma igakülgsetele suurepärastele omadustele, nagu korrosioonikindlus, kulumiskindlus ja madal tihedus, kasutatakse seda praegu sõjalistes kaitsematerjalides, sõjalistes mehaanilistes materjalides, kosmoseseadmetes ja muudes sõjalistes valdkondades.
UHMWPE, tuntud ka kui ülitugev kõrgmooduliga polüetüleen, on praegu üks maailma suure jõudlusega materjale.Tänu oma igakülgsetele suurepärastele omadustele, nagu korrosioonikindlus, kulumiskindlus ja madal tihedus, kasutatakse seda praegu sõjalistes kaitsematerjalides, sõjalistes mehaanilistes materjalides, kosmoseseadmetes ja muudes sõjalistes valdkondades.Suure jõudlusega kiu arendamine on riigi sõjavarustuse vundament ning arenenud materjal võib viia kõrgetasemelise sõjatehnoloogiani, millest on saanud võimsa kaasaegse riigi ülesehitamisel oluline materiaalne alus ja millel on otsustav positsioon. sõjaliste materjalide valdkond kogu maailmas.
- UHMWPE kiu omadused
UHMWPE kiul on suurepärased terviklikud omadused, selle suhteline tihedus on väike, võib vee peal hõljuda.JaUHMWPE kiudon praegu maailma tugevaim kiudaine.Võrreldes terasega on UHMWPE kiud rohkem kui kümme korda tugevam kui kvaliteetne teras.Lisaks on UHMWPE kiul ka tugev korrosioonikindlus, keemiline vastupidavus, kulumiskindlus ja muud omadused, terviklik jõudlus, UHMWPE kiud mängivad olulist rolli paljudes Hiina olulistes valdkondades.
1.1 Suurepärased mehaanilised omadused
Võrreldes teiste suure jõudlusega kiududega on UHMWPE kiudude tihedus tavapäraste PE-kiudude ja polüpropüleenkiudude järel teisel kohal ning see on kuulikindlate materjalide seas väikseima tihedusega optimaalne kiudmaterjal.See võib vähendada materjali kaalu ja saavutada kerge efekti, tagades samal ajal parema kuulikindla jõudluse.
Võrreldes teiste omadustega on UHMWPE tõmbetugevus PBO ja polüarüülesterkiu omale vaid teine ning see erineb polüarüülesterkiu omast vaid 0,1.On näha, et UHMWPE-l on suurepärane tõmbetugevus.
Võrreldes teiste kiududega on esialgne moodul PBO ja süsinikkiu järel ainult teisel kohal, mis näitab, et kiul on suhteliselt hea vastupidavus kahjustustele ja see ei ole deformatsioonile kalduv.See on omamoodi ülikõrge eritugevuse ja erimooduliga iseloomulik kiud, mis mängib kuulikindlas materjalis olulist rolli.
1.2 Elektriisolatsiooni jõudlus
UHMWPE kiudude peegeldusvõimega radari lainenähtus on väga väike, suure juhtivuse efektiivsusega suurendab komposiitmaterjalide dielektrilist konstanti.Kuigi polüetüleeni dielektriline konstant ja kaoväärtus on teiste materjalide hulgas kõige väiksemad, on UHMWPE kiududel selline jõudlus, mida traditsiooniline polüetüleenkiud ei ulatu, ja sellel on parem mõju kui tavalistel materjalidel, seega on see radari radoomi eelistatud materjal. kvaliteetne ja valgusefekt.
1. 3 Ilmastikukindlus ja kulumiskindlus
UHMWPE kiud on suurepärase ilmastikukindlusega ja suudavad säilitada esialgse kõrge jõudluse muutumatuna pärast pikka valgustust ja karmi keskkonda.Samal ajal on UHMWPE kiududel kõrgem kulumiskindlus ja paindeväsimuskindlus kui suure jõudlusega materjalide aramiidkiul, seega on selle kiu kulumiskindlus parem kui teistel suure jõudlusega kiududel.Tänu oma kõrgele kulumiskindlusele ja hõlpsale töötlemisvõimele on sellel hea kasutusvõimalus tööstuslikus valdkonnas.
1. 4 Keemiline korrosioonikindlus
UHMWPE kiu sisemine struktuur on suhteliselt tihe.Just kiu sees oleva molekulaarahela suure kristallilisuse ja orientatsiooni tõttu on kiul tugev keemiline inerts.Seetõttu võib kiud happelises ja aluselises olekus või kõrge ja madala temperatuuri tingimustes säilitada oma algse jõudluse pikka aega muutumatuna ning kohaneda ja mängida oma väärtust karmi keskkonnaga.
1. 5 Isemäärduvad omadused
UHMWPE materjalil on võrreldes teiste tehniliste materjalidega UHMWPE materjalil väga madal hõõrdetegur, madal hõõrdetegur muudab kiu enda paremaks isemäärduvaks, see on parim materjal plastmaterjalides ilma määrdeaineta, seega kasutatakse UHMWPE materjali laialdaselt. tehnikas, väga kõrge kasutusväärtusega.Masina töös kasutatakse UHMWPE kiudu, võrreldes traditsioonilise terase ja messingiga on määrdeaine töötamise ajal parem.Seetõttu ei säästa UHMWPE kiud tavaliste materjalidega võrreldes mitte ainult toorainekulusid, vaid tagab ka suurepärase jõudluse, seega on sellel suurem kasutusväärtus.
2. UHMWPE kiu valmistamise meetod
2.1 Geeli ketramise meetod
Suure jõudlusega UHMWPE kiudude valmistamiseks on palju meetodeid, kuid lahusti enda tõttu ei ole UHMWPE kiudude valmistamine võimalik.Geeli ketramine on kõige ideaalsem meetod.Geeli ketramise meetod erineb üldisest lahusega ketramisest või märgketramisest, mille puhul kasutatakse toorainena tavaliselt suure molekulmassiga polümeere, mis on valmistatud poollahjendatud lahusest ketrava dopingina, painduva molekuliahela lahust poollahjendatud lahuses sassi keeramiseks ja seejärel ketramist, kristallimist, kõrge tõmbetugevusega venituskett, pärast ekstraheerimistöötlust kuni termovenituse kordamiseni, mis on valmistatud suure tugevusega ja kõrge mooduliga kiududest.Geelketrusmeetodil on järgmised põhiomadused: (1) toorainena kasutatakse ülikõrge molekulmassiga polümeeri; (2) ketrusmaterjalina kasutatakse poollahjemat lahust;(3) viidi läbi hüpertermiline venitamine ja tõmbesuhe oli suurem kui 30.
2.2 Plastifikatsioonisulati ketrusmeetod
Sulaketrus valmistatakse polümeerisulamist sulaketramise ja ekstrudeerimise teel.Plastifitseeritud sulati ketramine põhineb sulati ketramisel, lisades ketramiseks mõeldud polümeersulamile sobivas koguses lahjendit läbi kaksikkruvi segatud lahusti ja seejärel ekstrudeeritud, leotatud ekstraheerimisvahendis ja korduv venitamine võib lõpuks saada suure tugevuse. ja kõrge mooduliga polüetüleenkiud.
2.3 Kõrgsurve tahkisekstrusioonimeetod
Ekstrusioonivormimise põhimõte seisneb selles, et ekstruuderisse lisatakse granuleeritud tahke lahusti, tahket lahustit sisaldav materjaliballoon kuumutatakse sulamistemperatuurini, nii et tahke materjal sulab, sulaaine transporditakse masina otsa. fikseeritud kuju ning seejärel pärast jahutamist ja vormimist lõpptoode tahkub.Kõrgsurve tahke ekstrusioonimeetod põhineb ekstrusioonil, mis moodustab kõrgsurvesulamise, moodustab lahusti, seejärel läbi joaava ja seejärel suure tõmbetugevusega ning lõpuks saadakse suure molekulmassiga polüetüleen.
2.4 Pindkristallimise meetod
Kiudkristallide aeglase kasvu tõttu kasutatakse seda meetodit UHMWPE kiudude valmistamisel harva.
)
Postitusaeg: 14.10.2018