Tehnoloogia ja majanduse arenguga on ptfe-d rakendatud üha enamates valdkondades ning sellest on saanud asendamatu materjal paljude võtmetehnoloogiate lahendamisel teadusuuringutes, militaar- ja tsiviilvaldkonnas ning tootmistehnoloogia taseme tõstmisel.Polümeer-ptfe tootmise efektiivsuse pidevaks parandamiseks hakkasime kasutusele võtma täiustatud tootmisprotsessi, mis sobib kõrge viskoelastsusega materjalide jaoks - ram-punch ekstrusioon.
Tehnoloogia ja majanduse arenguga on ptfe-d rakendatud üha enamates valdkondades ning sellest on saanud asendamatu materjal paljude võtmetehnoloogiate lahendamisel teadusuuringutes, militaar- ja tsiviilvaldkonnas ning tootmistehnoloogia taseme tõstmisel.Polümeer-ptfe tootmise efektiivsuse pidevaks parandamiseks hakkasime kasutusele võtma täiustatud tootmisprotsessi, mis sobib kõrge viskoelastsusega materjalide jaoks - ram-punch ekstrusioon.
Sepistamise põhimõtte kohaselt kasutab kolvi stantsimise ekstruuder peamiselt väikese ristlõike pindala ja kõrgsagedusliku stantsimisega kolvi, et suruda materjal ekstruuderi silindrisse.Võrreldes traditsioonilise hüdraulilise kolonni ekstruuderiga, on sellel kõrge tembeldamissagedus, hea sulamisplastifitseerimisefekt, hea tootekvaliteet, lihtne varustus ja protsess.
Vastavalt vormimisomadusteleRam-punch ekstruuder, analüüsitakse ja uuritakse ekstrusiooniprotsessi.Kehtestatakse kogu kolb-silindri ekstruuderi ekstrusiooniprotsessi füüsiline mudel, mis on jagatud viieks osaks: tahke toitesektsioon, sulatussektsioon, šundi sektsioon, vormimise sektsioon ja jahutussektsioon.Analüüsiti stantsi pikkuse ja rõhu vibratsiooni sageduse mõju ekstrusiooniprotsessile.Analüüsitulemused näitavad, et: kuigi sulandi sissepääsu juures on rõhu kõikumine suur, kuid üldiselt vähendati rõhku sisselaskeava ja väljalaske vahel järk-järgult, tagades seega piisava rõhu, et suruda materjali väljapressimist ja mida lähemale see jõuab. viimistlusvormi väljalaskerõhk ja kiiruse kõikumised on väiksemad, nii et see võib tagada ekstrusiooni järjepidevuse ja lõpuks saada kvaliteetseid tooteid.Matriitsi pikkus ja stantsimise sagedus mõjutavad teatud määral ekstrusioonirõhku ja kiirust.PTFE kõrge viskoossuse tõttu tuleks valida pikem stants ja sobiv tembeldussagedus vahemikus 5-6 Hz.
Kolvi ekstrusiooniga töötlemise polümeer PTFE on väga uus töötlemismeetod, kuid materjali moodustamise protsessis ei saa see jätta ka materjali voolu ja deformatsiooni, reoloogilist käitumist ja seadusi, mõistes mõistliku valiku, toimimise ja optimeerimise juhtimise vormimisprotsessi. ja vormimisseadmete täiustamisel on väga oluline praktiline tähtsus.Kolvi stantsimine ei ole püsiseisundi töötlemismeetod ja stantsimisprotsessis esineb vibratsiooni.Polümeermaterjalide dünaamilise moodustumise uurimiseks ja tootmise optimeerimiseks on väga oluline uurida polümeeri käitumisreaktsiooni vibratsioonivälja toimel ja arutada, kui suurt mõju vibratsiooniväli avaldab voolu stabiilsusele.
Postitusaeg: 30. juuli 2019