PTFE kristallisatsiooni sulamistemperatuur on 327 ℃, kuid vaik ei saa olla sulamisolekus enne, kui see on üle 380 ℃ ja sulamisviskoossus on kuni 1 010 Pa * S.Lisaks on PTFE-l tugev lahustikindlus.Seetõttu ei saa see sulamismeetodit ega lahustatud töötlemismeetodit, tavaliselt saab selle toodete tootmine olla ainult metalli ja keraamika töötlemine - proov, esmalt pulbertihendamine, seejärel paagutamine ja mehaaniline töötlemine või ekstrusioonvormimine, isotaktiline pressimine vormimine, katmine vormimine ja kalandervormimine ning muud töötlemisviisid.
PTFE kristallisatsiooni sulamistemperatuur on 327 ℃, kuid vaik ei saa olla sulamisolekus enne, kui see on üle 380 ℃ ja sulamisviskoossus on kuni 1 010 Pa * S.Lisaks on PTFE-l tugev lahustikindlus.Seetõttu ei saa see sulamismeetodit ega lahustatud töötlemismeetodit, tavaliselt saab selle toodete tootmine olla ainult metalli ja keraamika töötlemine - proov, esmalt pulbertihendamine, seejärel paagutamine ja mehaaniline töötlemine või ekstrusioonvormimine, isotaktiline pressimine vormimine, katmine vormimine ja kalandervormimine ning muud töötlemisviisid.
1. Vormimine
Vormimine on praegu kõige laialdasemalt kasutatav PTFE vormimismeetod.Vormimise tehnoloogiaon teatud vormimismaterjalid (pulber, graanul, kiudmaterjal jne) metallvormi, – - fikseeritud temperatuuril, rõhul – - vormimismeetodil.Vormitud polümeere ei piira nende molekulmass ja peaaegu kõiki plastikuid saab vormida.Vormimise peamised omadused on;Madal hind, lihtne varustus, madal investeering, mida ei piira töödeldud plastide molekulmass;Puuduseks on madal tootmise efektiivsus, suur töömahukus ja ebastabiilne tootekvaliteet.PTFE on suure molekulmassiga ja äärmiselt halva voolavusega.Kui muud töötlemismeetodid pole küpsed, töödeldakse PTFE-tooteid peamiselt vormimise teel kogu maailmas.
Vormimisel saab vastavalt konkreetse protsessi erinevusele jagada viieks meetodiks: (1) pressimine – paagutamine pressimismeetod (tuntud ka kui vaba paagutamise meetod); (2) paagutamine – pressimismeetod; (3) pressimise kiirkuumutamine meetod;(5) samaaegne pressimise ja paagutamise meetod.
2. Hüdrovormi meetod
Hüdraulilise rõhu meetod, tuntud ka kui tasandusmeetod, isobaarrõhu meetod või kummivormimismeetod, on PTFE-vaigu lisamine ühtlaselt koti ja vormi seina vahele ning seejärel kotti vedelikku (tavaliselt kasutatav vesi), mille rõhk kummikott vormi seina laiendamiseks, tihendades vaiku ja muutudes eelvormitud tooteks – meetod.Seda meetodit saab kasutada suuremahuliste hülsi, põhjapaagi, poolkerakujulise kesta, tornisamba, suure plaadi jne, aga ka PTFE komposiitstruktuuriga keerukate toodete (nt tee, põlve ja profiili) valmistamiseks.Hüdraulilise vormimise peamisteks eelisteks on seadme ja vormi lihtne ülesehitus – suure tonnaažiga pressi asendab ühine veepump ning tooted surutakse ühtlaselt ja tihedalt kokku – tulemuseks on suurte komponentide valmistamine, keerukad kujud ja lihtne voodri struktuur. .
3. Push vormimine
Survesurve on tuntud ka kui pasta ekstrusioonvormimine, 20-30-mešši dispergeeritud vaigu sõel ja orgaanilised lisandid (tolueen, petrooleeter, lahustiõli, vaigu massi suhe 1/5) segatakse pastaks, eelpressitakse paksuseinaliseks silindriliseks toorikuks. , seejärel asetatakse tõukurpressi masina silindrisse, kuumutatakse plunker-tõukevormimisega.Pärast kuivatamist ja paagutamist temperatuuril 360–380 °C saadakse pärast jahutamist tugevad ja sitked tõuke- ja survetoru- ja baaritooted.Lükamis- ja pressimistooted piirduvad vardaga, mille läbimõõt on kuni 16 mm, ja toruga, mille seinapaksus on kuni 3 mm.
4. Spiraalne ekstrusioonvormimine
PTFE pulbri kruviekstruuder erineb teiste termoplastsete plastide ekstruuderist.Tavaliste termoplastsete plastide ekstrusioonvormimine seisneb materjali edasilükkamises kruvi pöörlemise abil ning vahepeal materjali kokkupressimise, lõikamise ja segamise.Materjali sulab ka nihkejõu ja materjalisilindri välise kuumenemise mõjul tekkiv soojus.PTFE ekstruuderi kruvi täidab aga ainult edasitoimetamise ja lükkamise rolli, nii et materjal läbib kahepealise keermega ja sama sammu ja sügavusega ühe kruviga ekstruuderi pea ning siseneb seejärel suuvormi. paagutamine ja jahutamine ning moodustub pideva eesmärgi saavutamiseks vastusurveseadme tekitatava rõhuga.PTFE-d on sageli keeruline töödelda ühe kruviga ekstruuderiga.PTFE pulbri madal hõõrdetegur põhjustab etteandeprotsessi ajal libisemist, mis vähendab oluliselt kruvi ülekandevõimet.Ja hõõrdesoojuse tõttu võib see muuta ka pulbri nakkumise kruvi või tünni külge, muutes söötmise keerulisemaks ja ebastabiilsemaks.
Viimastel aastatel on seda erilist laadi materjalide töötlemisel kasutatud ka kaksikkruvi.Selle söötmispõhimõte erineb ühe kruviga ekstruuderi omast ja sellel on positiivne transpordifunktsioon, mis võib ületada kruvis oleva UHMWPE pulbri libisemisprobleemi ja parandada oluliselt kruvi toitevõimet.Vastupidisel kahe kruviga ekstruuderil on parem segamis- ja homogeniseerimisefekt kui samasuunalisel kahe kruviga ekstruuderil, kuid selle suurema eraldusjõu tõttu on kruvi pilu juures suurem nihkejõud, mis põhjustab materjali ülekuumenemise. , ja ekstruuderi molekulmass võib langeda umbes 40%.Kui vahe on suur ja kruvi ei ole kinni, kleepub materjal kuuma metalli külge.Kuid kahe kruviga ekstruuderi sama pöörlemise kasutamisel sellist probleemi pole.Ekstruuderis olev materjal väiksema, plastifitseeriva vajaliku koguse soojuse lõikamise tõttu, kõik pluss soojusallikast, ja seega saab seda täpselt juhtida, mis võib muuta materjali ekstrusiooniprotsessis kuumuse lagunemise minimeerimiseks, samal ajal Selleks, et säilitada ninas normaalne ja stabiilne materjalivool, peaks ninaosa konstruktsiooni suurus ühilduma kruvi transportiva materjali mahuga.Kruvi kiirus ei ole kiire, üldiselt umbes 10 pööret minutis.Vältimaks materjali ootamatut kleepumist metallpinnale, tuleb ekstrusioonitemperatuuri rangelt kontrollida.
5. Kolvi ekstrusioonvormimine
Plasti kolvi ekstrusioontöötlemine, plasti töötlemine on suhteliselt iidne meetod, alates selle materjali ilmumisest hakkasid inimesed seda meetodit plasti töötlemiseks kasutama.PTFE-d töödeldakse kolbekstruuderiga, surudes kvantitatiivse vaigu sisselaskevormi, pannes kolvi edasi-tagasi liikuma ja pressides selle eelvormitud tooteks.Nii edasi-tagasi, suuvormi, et moodustada mitmeastmeline eelvormimistooted.Tänu PTFE-vaigu ja PTFE-vaigu ja vormi seina vahelisele hõõrdumisele ning eelvormitud toote mahu suurenemisele vormis paagutamise ajal paagutatakse eelvormitud toode ja jahutatakse rõhu all pidevaks tervikuks.Selle meetodi eelised on järgmised: vormimisprotsessis ei toimu nihkumist, suhteline molekulmass väheneb vähem, toote kvaliteet on hea ja seda ei piira suhteline molekulmass.Kuid kuna ekstrusiooniprotsessis on tooraine ja kuumutusosade vaheline väike kontaktpind, on kuumutamise efektiivsus madal, mis piirab ekstrusioonikiirust.
6. Muud töötlemismeetodid;
PTFE-d saab töödelda ka survevalu, kalandrvormimise, katmisvormimise või sekundaarse vormimise teel.
Postitusaeg: juuli-31-2018