Keemilised reaktsioonid, mis toimuvad kõrgemate temperatuuri- ja rõhunõuete tõttu kuni 260 °C / 200 baari, on rakendused, mille jaoks Berghofi reaktorid on kavandatud.Berghofi reaktorite eripäraks on nende ainulaadne paks PTFE vooder.Kõik osad, mis puutuvad kokku vedela keskkonnaga, on valmistatud kas täielikult PTFE-st või kaetud fluoropolümeeriga.
Kaasas korrosioonikaitse
Mitme millimeetri paksune PTFE vooder kaitseb roostevabast terasest reaktorit tõhusalt korrosiooni eest isegi selliste söövitavate ainete nagu happed ja leelised eest.PTFE-d eristab suurepärane vastupidavus peaaegu kõikidele kemikaalidele, mis võimaldab ilma paljude kallite erisulamiteta, nagu hastelloy.See vähendab oluliselt soetamiskulusid.Võimaliku ristsaastumise ohtu on PTFE vooderdistega lihtsam kontrollida.Metallist katalüsaatorid, nagu Pt, Rh, Raney nikkel jne, kleepuvad terasreaktorite külge ja neid on väga raske eemaldada.Järgmistes katsetes kerkib päevakorda küsimus, kas täheldatud mõjud on tõesti põhjustatud katalüsaatori vahetusest, saastemõjust või katalüsaatorimürgitusest.Seda probleemi saab elegantselt vältida, reserveerides igat tüüpi katalüsaatorite jaoks PTFE-vooderduse.Nõuanne: PTFE-vooderdusi saab kasutada ka reaktiivsete lahenduste praktiliste säilitusanumatena.
Universaalne kasutus
Berghofi reaktoreid saab kasutada igaks otstarbeks;kõik vedelfaasiga kokkupuutuvad osad on keemilise rünnaku eest kaitstud fluoropolümeeride abil.Vooder on hermeetiliselt suletud ja klammerdub nahana reaktori seina sisemuse külge.Seetõttu erineb see oluliselt PTFE vooderdistest, mis asetatakse reaktorisse avatuna.Kogu vooder koosneb eemaldatavast PTFE sisetükist, kattevooderdist, sukeltorust ja segisti kestadest ning PTFE tihendusrõngastest.Kõiki neid osi saab puhastamiseks kergesti eemaldada ja uuesti paigaldada.Vooderdise seinte paksus sõltub reaktori mahust ja jääb vahemikku 1,6–7,4 mm.Katte vooder on vähemalt 3,7 mm paksune.Reaktorite maksimaalne töörõhk on 200 baari ja maksimaalne temperatuur pidevaks tööks on 230 °C.Lühiajaliselt (st max 60 min) saab reaktorit soojendada ka kuni 260 °C.Kõrgemad temperatuurid ja pikemad kuumutamisfaasid üle 260°C kahjustavad PTFE vooderdust.Nende kõrgete töötemperatuuride tõttu muutuvad tavapärased PTFE komponendid "moonutuks";kuid Berghofi komponendid mitte.Nendel PTFE komponentidel ei ole eelistatud suunda, kuna tänu Berghofi väljatöötatud isostaatilisele survevalu meetodile ei ole neil eelistatud suunda ja need eristuvad ruumis kõigis suundades samade paisumisteguritega.Seega on osade "moonutused" isegi kõrgemal temperatuuril ja rõhul välistatud.
PTFE-voodri eelised:→Kõrge karastustugevus, lühiajaliselt kuni +260 °C→Survekindel kuni 200 baari→Universaalne vastupidavus kemikaalidele, isegi agressiivsetele hapetele ja leelistele→Mittesöövitav→Saastumiseta
Isostaatiline survevalu
)B Tavapäraste üheteljeliste survevalumeetodite kasutamisel surutakse materjal reeglina jõukorgiga vormis vertikaalselt kokku.Kokkusurumissuunale risti horisontaalset kokkusurumist ei toimu.Seevastu isostaatilise survevalu protsessis rakendatakse jõudu materjalile ühtlaselt ja samaaegselt kõigist ruumi suundadest hüdraulilise keskkonna kaudu ja surutakse see homogeenselt kokku.Seega saavutatakse optimaalne kokkusurumine, mille tulemuseks on minimaalne poorsus, parem pinna struktuur ning maksimaalne tõmbe- ja survetugevus.Eelistatud suundi ei looda ja materjali isotroopsed omadused säilivad.Eelkõige on materjali tõmbe- ja survetugevus ühtlane kõigis ruumi suundades.
Kvaliteedieelised tänu isostaatilisele survevalule
Isostaatilise survevalu eeliseid saab illustreerida sobivalt suurendatud REM-kujutiste abil.Kui seda on 100 korda suurendatud, saab algmaterjali granulaatosakesi PTFE-s siiski tuvastada, kui see on läbinud üheteljelise survevormimise.Seevastu isostaatiliselt survevaluvormitud PTFE näitab oluliselt ühtlasemat pinnastruktuuri.See on ligikaudu samaväärne üheteljelise survevormitud TFM™ PTFE-ga.Isostaatiliselt survevormitud TFM™ PTFE saavutab aga palju peenema ja sujuvama struktuuri.Veelgi enam, 2500-kordsel suurendamisel ilmnevad üheteljelises survevaluvormis materjalis vead, mida enam isostaatiliselt pressitud TFM™ PTFE puhul ei esine.
Postitusaeg: 10. aprill 2020