Ülikõrge molekulmassiga polüetüleen (UHMWPE, UHMW) on termoplastse polüetüleeni alamhulk.Tuntud ka kui kõrge mooduliga polüetüleen (HMPE), …
Ülikõrge molekulmassiga polüetüleen (UHMW-PE) on tehniline termoplast, mille molekulmass on suurem kui 3,1 AMU (aatommassi ühikut).Kõrge molekulmass suurendab mitmeid olulisi füüsikalisi omadusi, millest mitte vähem oluline on silmapaistev kulumiskindlus, suur löögitugevus ja madal hõõrdetegur.Lisaks on polümeeril hea keemiline vastupidavus, suurepärased helisummutavad omadused, suurepärased dielektrilised ja elektrilised isolatsiooniomadused ning see ei ima niiskust.
Need omadused koos töötlemise lihtsusega muudavad UHMW-PE kuluefektiivseks materjaliks, mis vastab FDA ja USDA nõuetele otsese toiduga kokkupuute kohta, seda kasutatakse laialdaselt toidu-, joogi-, meditsiini- ja farmaatsiatööstuses.UHMW-PE mittepoorse kvaliteet pärsib seente või bakterite kasvu.UHMW-PE-d kasutatakse laialdaselt ka tekstiili-, keemiatööstuses, tselluloosi- ja paberitööstuses, mäetööstuses, merenduses, terase-, vee- ja reoveepuhastuses, puistematerjalide käitlemises ja põllumajanduses.
UHMW-PE omadusi saab parandada lisandite, näiteks värvainete, UV- ja kuumuse stabilisaatorite, antistaatilise ainete, kulumiskindlate täiteainete ja hõõrdumist vähendavate määrdeainete kasutamisega.Metalle või maake saab kasutada massi suurendamiseks ja polümeeri magnetiliselt tuvastatavaks muutmiseks, samas kui muud täiteained tõstavad keskkonna töötemperatuuri.
Kuna UHME-PE on poolkristalliline polümeer, tuleb see paagutada kas survevalu või rammiga ekstrusiooniga.Lõõmutamine enne töötlemist aitab eemaldada paagutamisest põhjustatud töötlemispingeid.Valmis töödeldud osi saab ka lõõmutada, kuid sellised osad tuleb jahutamise ajal kinnitada, et võimaldada lõõmutamise ajal kokkutõmbumist.Enne pingevabastamist tuleks teha töötlemata töötlemine, et lõpliku töötluse ajal saaks mõõtmete muutusi arvesse võtta.
Saadaval standardsete lehtede, varraste ja torudena mõõtmetekindlate osade tootmiseks, UHMW-PE-d saab saagida, freesida, treida, hööveldada, puurida või mulgustada.Lõikeriistadel peavad olema suured kaldenurgad ja piisav laevavahe, et vältida ummistumist.Ettenihkekiirused peaksid olema suured, et lõikeriistal oleks hõõrdumise tõttu materjali kuumutamiseks minimaalne aeg.Tööriistad tuleks hoida teravana, sest UHMW-PE võib tööriista lõikeservi kiiresti tuhmuda, põhjustades osade moonutusi.Kvaliteetse pinnaviimistluse saab saavutada õigete lõikeriistade abil, kuigi katsed parandada viilimise või lihvimise teel halba viimistlust põhjustavad tavaliselt välimuse halvenemist.
Enamiku töötlemisprotsesside tolerantsid on vahemikus +/-.005 kuni +/-.010.Saelõikuribade pikkus oleks aga tavaliselt +/- 0,030, kuna UHMW-PE lineaarse soojuspaisumise ja kokkutõmbumise üsna kõrge kiirus muudab tüki pikkuse keskkonnamuutuste suhtes haavatavaks.
Töötlemisprotsessid
Saagimine: Ketassaagimisel annavad parima tulemuse karbiidotsaga terad.12–14-tollise läbimõõduga teral peaks olema umbes 24 hammast.Toitekiirus võib olla vahemikus 10 kuni 40 jalga minutis.Lintsaagimiseks on soovitatav tera, millel on kolm hammast tolli kohta, rehakomplekt ja positiivne reha angel.Toitekiirused on vahemikus 10 kuni 40 jalga minutis.
Pööramine: kasutage kiirterasest tööriistaotsikuid, mille esi- ja külgvahe on 10” ning reha 15-30”.Vajalik on väiksem lõikekiirus vahemikus 600 kuni 1000 jalga minutis.Sageli on aga vaja sõita kõrgematel pööretel, et laastud masinast eemal püsiks.Lõikevedelikud ei tohiks olla vajalikud, kuid suruõhu puhumine aitab mõnikord laastude eemaldamisel kaasa.Kui proovite saavutada UHMW-PE-s väikeseid tolerantse või väga õhukese seinaga detaili, siis masina läbiminek.Eemaldage suurem osa materjalist esimesel läbimisel, seejärel laske tükil seista ja üleöö puhata.
Freesimine: Alumiiniumi töötlemiseks mõeldud lõikurid annavad parima tulemuse.Soovitatav lõikamiskiirus on 600–1800 jalga minutis, etteandekiirusega umbes 0,01 tolli pöörde kohta.Ruuteri otsad sobivad hästi pilude lõikamiseks ja kergeks freesimiseks.
Hööveldamine: Puithöövlid vähendavad kergesti UHMW-PE paksust ja viimistlevad pinda.Teravate teradega jäik masin tagab väga tõhusa lao eemaldamise ja hea pinnaviimistluse.Vääntumisvõimaluse minimeerimiseks UHMW-PE töötlemisel tasandage lehe mõlemalt küljelt pool soovitud paksusest.
Puurimine: Tavalised kiired puurid sobivad enamiku puurimisrakenduste jaoks.Optimaalse jõudluse saavutamiseks kasutage spetsiaalseid madala spiraaliga puure poleeritud flöötidega.Juhtaukude puurimine enne suure augu puurimist ei ole UHMW-PE puhul soovitatav, kuna selle omadused põhjustavad puuri haaramise ja materjali sisse tõmbamise.
Lihvimine/lihvimine: UHMW-PE kulumiskindlate omaduste tõttu on lihvimine ja lihvimine tavaliselt ebaefektiivsed.Tegelikult võib lihvimine põhjustada materjali sulamist ja määrimist, mille tulemuseks on lihvketta ummistus.
UHMW-PE, mida on modifitseeritud lisanditega, nagu klaas või metalloksiidid, lüheneb tööriista tööiga.Kuigi karbiidtööriistad lisavad tööriistale eluiga, nõuab see suuremat kiirust ja ettenihkeid.Mõned materjalid, milles on väga suur abrasiivsete lisandite protsent, ei ole mistahes meetodiga töötlemiseks otstarbekad.
Vormimine ja keevitamine
UHMW-PE-d saab töö käigus kuumvormida, et teha lihtsaid painutusi ja nurki, mis hõlbustavad paigaldamist.Olenemata sellest, millist meetodit valite – põleti, elektrisoojendi, ahju või vanni – tuleb olla ettevaatlik ja teha kõik endast oleneva, et materjali mitte üle kuumeneda.UHMW-PE, nagu iga plast, põleb sobimatutes tingimustes.Lisaks on kogu jahutustsükkel mõnevõrra pikem kui küttetsükkel UHMW-PE kõrgete soojuse säilivusomaduste tõttu.Betoon- või metallpindadel ei tohiks jahtuda, kuna protsess on liiga kiire ja võib tekitada materjalile täiendavat pinget.Täiendav soovitus on katta materjal isolatsioonitekiga, mis on valmistatud sellisest materjalist nagu klaaskiud.
Külmvormimist UHMW-PE kasutatakse sageli siis, kui on vaja kõveraid ja nurki sobitada.Olenemata sellest, kas kasutate piduripressi, rullimist, käsitsi vormimist või poltide abil detaili joonistamiseks ja vormimiseks, peavad UHMW-PE tagasilöögiefekti kompenseerimiseks nurk ja kõverad olema kuni 75–100 protsenti üle painutatud.Pingepragude tekkimise võimalust saab vähendada, kasutades külmvormimisel 3/8” või õhemaid lehti.
Pöörlemis- või hõõrdekeevitamiseks kasutatakse standardset treipingi, mis on võimeline töötama 550–560 pööret minutis ja millel on võimalus peatada pöörlemine kohe, kui pidur on rakendatud, ja metallist tagavaraplaati, mis on valmistatud ¼-tollisest terasest, mille läbimõõt on veidi väiksem kui äärik. OD.Selline keevisõmblus vajab 48 tundi täielikku kristalliseerumist, enne kui toru saab kasutusele võtta.
Lamedate lehtede pikkadeks tükkideks või mähisteks ühendamiseks ühendamiseks tuleb kasutada metallist kuumutustööriista, mis on kaetud mittenakkuva ainega ja suudab saavutada polümeeri sulanud olekusse viimiseks vajaliku temperatuuri.See protsess nõuab spetsiaalsete eraldusseadmete kasutamist, et saavutada ühtsed keevisõmblused, mille tugevus on vahemikus 85–100 protsenti algse materjali tugevusest.
Liimid
UHMW-PE madal hõõrdetegur, mittepoorne pind raskendab mis tahes liimi tungimist polümeeri ja sideme moodustamist.Konsulteerige oma liimi tarnijaga UHMW-PE liimimiseks erinevate aluspindadega, kuigi enamiku rakenduste jaoks on soovitatav kasutada mehaanilisi kinnitusvahendeid.
Postitusaeg: jaan-24-2018