Ptfe on üks fluorplasti tüüpidest, mida kasutatakse töötlemiseks ja isolatsioonikihiks, kuna ptfe sulamistemperatuur on 327 ℃ ja kõrgem kui sulamistemperatuur 360 ℃, kasutades ühekordselt kasutatavaid suru-ekstrusioonpaagutamisvormimismeetodeid, protsess on keerulisem, protsess kvaliteedikontroll hõlmab paljusid tegureid, kui kontroll ei ole hea, võib ekstrusiooniprotsessi muuta või ilmneda kõikvõimalike kvaliteediprobleemidena;Kui ekstrusioon ja paagutamine ei õnnestu, põhjustab see materjali osa või kogu praagi, ptfe hind on kallis, seega on see põhjustanud suure raiskamise.
Ptfe on üks fluorplasti tüüpidest, mida kasutatakse töötlemiseks ja isolatsioonikihiks, kuna ptfe sulamistemperatuur on 327 ℃ ja kõrgem kui sulamistemperatuur 360 ℃, kasutades ühekordselt kasutatavaid suru-ekstrusioonpaagutamisvormimismeetodeid, protsess on keerulisem, protsess kvaliteedikontroll hõlmab paljusid tegureid, kui kontroll ei ole hea, võib ekstrusiooniprotsessi muuta või ilmneda kõikvõimalike kvaliteediprobleemidena;Kui ekstrusioon ja paagutamine ei õnnestu, põhjustab see materjali osa või kogu praagi, ptfe hind on kallis, seega on see põhjustanud suure raiskamise.Seetõttu on vaja ptfe ekstrusiooniprotsessi mõistlikult, igakülgselt ja tõhusalt kontrollida, mis on vajalik tingimus toote kvaliteedi tagamiseks ja jäätmete vähendamiseks.
Tuginedes ptfe-materjali elektrijuhtmetes ja -kaablites rakendamise ja töötlemise praktikale ning praktilistele kogemustele, antakse töös lühiülevaade ptfe-isolatsiooni ekstrusiooniprotsessist, lootes aidata tootmistehnikutel ptfe-ekstrusiooniprotsessis õiget valikut ja juhtimist teha.
Tehnoloogiline protsess:
1. Sõela F4 pulber
Ptfe pulber on pulbriosakesed pärast polümerisatsiooni, pehme, tugevus on väga väike, kui pakendikonteinerites hoitakse kergesti kaalu või turbulentsi vibratsiooni tõttu klastris transportimisel, segades ebaühtlast nähtust, nii et enne segamist tuleb sõelale võtta teatud võrgusilma spetsifikatsioonid. ptfe pulbrist, filtreerige välja suurema sõlmega keetmistärklise materjal, soovitav on kasutada 8 ja 12 silmaga sõela.Kui ummistus on tõsine, tuleb pulber teatud aja möödudes asetada madalamale temperatuurile, kui aglomeratsioonil on märke lahti, siis sõeluda.Pulbrit tuleb hoida madala temperatuuriga keskkonnas ja käsitsemise ajal tuleb seda õrnalt käsitseda, et vältida ptfe pulbri tõsist aglomeerumist ja seda ei saa kasutada.Lisaks tuleks tagada keskkonnahügieen ning ptfe-pulbrisse ei tohi segada lisandeid ega tolmu.Ptfe pulbri tugeva elektrostaatilise adsorptsiooni tõttu on õhku või väikeseid lisandeid ja tolmu lihtne adsorbeerida, nii et keskkonna puhtana hoidmiseks ilma tolmuta peab pakendikonteineri pind olema enne kaane avamist puhas.
2. Tooneri või paberimassi töötlemine
Kui isolatsioon vajab identifitseerimiseks värvimist, tuleks ptfe-pulbrile lisada teatud osa toonerit või läga.Tooner on pärast kõrgel temperatuuril vastupidava orgaanilise või anorgaanilise pigmendipulbri peeneks jahvatamist, niiskust on lihtne imada, aglomereeruda, seega tuleks eelnevalt kuumtöödelda, niiskust eemaldada ja sõeluda, suuremad osakesed välja filtreerida.Üldiselt sobivad 180 ja 200 võrgusilma suurused ekraanid.Kui sõela suurus on väiksem kui 180 mešši, on pigmendiosakesed pärast filtreerimist suuremad, mis ei soodusta isolatsioonikihi isolatsioonivõimet.Ekraani võrk on üle 200 võrgusilma.Kuigi isolatsioonikihi isolatsioonivõime on tagatud, on seda raske filtreerida.Värvipasta on segu toonikust ja õlisest vedelikust, tooner õlis vedelas suspensioonis, kuid paigal olles sadestub mõnda aega, nii et enne kasutamist tuleb seda loksutada ja segada, et sadestunud tooneri osakesed suspendeeruksid kasutamiseks õlises vedelikus ühtlaselt. .
3. Koostisained
Partiideks segamine on oluline ettevalmistus enne segamist, vastavalt polütetrafluoroetüleeni pulbri ja ekstrusiooniabiaine vahekorrale või värvipulbri või värvipasta valmis pärast segamist.
Selliseid on rohkemgiekstruuder, nagu yan 20 lennukibensiin, tolueen, petrooleeter või muu lenduv lahustiõli, orgaaniline lahusti jne, erinevad ekstruuderi lendumiskiirused, olenevalt seadme tegelikust olukorrast, ekstruudeerimiskiirusest sobiva ekstruuderi valimiseks.Ekstrusiooniassistent lendub liiga kiiresti, kuigi see võib lühendada kuivamisaega ja parandada ekstrusioonikiirust, nõuab enne ekstrudeerimist ettevalmistamiseks ranget tööaega ja ettevalmistusoperatsiooni aeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul võib tooriku ekstrusiooniassistent olla ebaefektiivne liigse lendumise tõttu. Ekstruuder on aurustumiseks liiga aeglane ja kuigi ettevalmistusaeg võib olla piisav, tuleb kuivamisaega pikendada või nõuda kõrgemaid seadme võimsuse nõudeid.Ekstruuderi osakaal peaks olema 18% ja 23% ning seda tuleks reguleerida vastavalt juhi spetsifikatsioonidele, isolatsioonikihi paksusele,ekstrusioonkiirus ja ekstrusioonirõhk.Üldiselt on traadi spetsifikatsioon suurem, isolatsiooni paksus on paksem, ekstrusioonikiirus on kiirem, kokkusurumine väiksem, ekstruuderi osakaal võib olla piisavalt väike;Vastupidi, traadi spetsifikatsioon on väiksem, isolatsiooni paksus on õhem, ekstrusioonikiirus on aeglasem, kokkusurumine on suurem, ekstruuderi osakaal võib olla sobivalt suurem.
Toonerid maksavad vähem ja neid kasutatakse tänapäevalgi.Värvimiseks pigmente kasutades seguneb PTFE isolatsioonidispersioon pastana, tooner ja ptfe pulbrina kuivsegamine ning tooneri lisandid ja suhteliselt vähe, kergesti tekitatav segunemisklast, dispersioon on halb, seda ei ole lihtne segada, põhjustab tõsist kromatismi olemasolu. isolatsiooni erinevad osad, nii et selle suurus oleks toonerinõuete valimisel võimalikult väike, on imporditud tooneri üldine kvaliteet parem.Tooneri segamisel tuleks valida pigmendi pulbri temperatuuritolerants üle 400 ℃, vastasel juhul võib pärast kõrgel temperatuuril paagutamist (paagutamistemperatuur üldiselt 350, 400 ℃) ilmneda toote tuhmumisnähtus.Üldiselt on anorgaanilistel pigmentidel hea vastupidavus kõrgele temperatuurile, samas kui orgaanilistel pigmentidel on kõrge temperatuuritaluvus halb.Seetõttu on anorgaaniliste pigmentide kasutamine toonikuna usaldusväärsem, kuid selle keskkonnakaitse on kehv.Tooneri sobivussuhe ei ole üldjuhul suurem kui] %, tegelikus tootmises võib see sõltuda tooneri tüübist, tooneri kvaliteedist, värvinõuetest, isolatsioonikihi paksusest jne.
Kuigi värvipasta hind on kõrge, soodustab see segu ühtlust ja on ideaalne valik, mis tagab tõhusalt toote kvaliteedi, lihtsa töö, kõrge efektiivsuse ja vähem jäätmeid.Värvipasta segamisel võib värvipasta lisada ekstrusiooniabivahendile ja eelsegada ühtlaseks.Tänu suhteliselt suurele ekstruuderi kogusele on see märg segatud ptfe pulbriga, seega pole tooneri aglomeratsiooni probleemi ja dispersioon on väga hea, seda on lihtne ühtlaselt segada.Värvipasta osakaal on üldiselt vahemikus 0,3% kuni 0,5 ‰, kusjuures enamus on 3 ‰.Vaid üksikutel erijuhtudel on vaja 0,5 ‰ osakaalu. Kui isolatsioonikihi servakihi paksus on suhteliselt õhuke, tuleks värvipasta osakaalu vastavalt suurendada 0,1%, 0,2.
4. Segu
Segamine on polütetrafluoroetüleenipulbri segamine ekstrusiooniabivahendiga või värvipulbri või värvipastaga ühtlaselt, et tagada ekstrusiooniisolatsiooni määrimine ja värvi ühtlus.Ühtlase segamise hõlbustamiseks on üldise segamispudeli (laia suuga pudel) maht 4,5 liitrit, laadimiskvaliteet on umbes 800,1 000 g, laadimismaht moodustab umbes 2/3 segamispudelist helitugevus on hea, seega on segamiseks piisavalt ruumi.
Looduslik värvisegu (kasutatakse peamiselt raadiosageduskaabli isolatsiooni väljapressimiseks) ei vaja tooneri lisamist.Segamisel pange esmalt segamispudelisse ptfe pulber.Kasutatakse selleks, et panna inimesed proovima mitte kokku puutuda pudeli seina segamispudeliga, isiklikult pigistada saadaolevat abivahendit. Puhas leht tööriist segab pudelis õrnalt ptfe-pulbri pinna keskpunkti pudeli seina külge, muudab selle pinna keskpunktiks, moodustades sügavus umbes 2, 3 c koonilise augu, siis inimesed otse kasutada teatud proportsioonis koonuse auk;Pärast seda suletakse segamispudel korgiga ja suletakse rangelt, et vältida ekstruuderi lendumist.Esiteks tuleb segamispudelit loksutada ja segada käsitsi vähemalt 5 minutit ning seejärel asetada segamispudel segamismasinale rohkem kui 30 minutiks kõikuma ja veerema, kuni segu on ühtlane.
5. Kompaktne
Tooriku (materjali) pressimise tulemuseks on lahtise poorse polütetrafluoroetüleeni pulbri pressimine suhteliselt kompaktseks materjalitoorikuks, kõrvaldades selles sisalduvad poorid ja õhu ekstrudeerimiseks.Tavaliselt peaks see olema keskkonnas 20 ℃ tooriku pressimisest kõrgemal, homogeniseeritakse pulber, valatakse aeglaselt survesilindri silindrisse, samal ajal tuleb tagada, et südamevarras ja survesilindri silinder oleksid kontsentrilised, ja raputage survesilindrit õrnalt materjali pinnale ja seejärel lisage sellele survekate.Surve peaks olema sobiv, liiga palju või liiga vähe mõjutab ekstrusiooni kvaliteeti.Kui tooriku rõhk on liiga suur, on ekstruuderit lihtne üle suruda ja määrimisvõime ekstrusiooni ajal väheneb, ekstrusioonirõhk suureneb ja materjali nihkepinge on suurem, mis põhjustab liigset fibroosi, mis ei soodusta ekstrusiooniisolatsiooni välisläbimõõdu stabiilsust ja isolatsiooni paagutamise kokkutõmbumismäär on suurem, mis võib samuti kergesti põhjustada isolatsiooni pragunemist.
6. Pigista välja
Ettevalmistustööd ptfe isolatsiooni ekstrusiooniks hõlmavad peamiselt surveastme valikut, ekstrusioonisilindri ja matriitsi eelkuumutamist ja kuumutamist, stantsihülsi ja matriitsi südamiku vahelise nõela vahe reguleerimist, laadimistoorikut, juhtme kontrolli, juhtme läbistamist, keerme pinge reguleerimist, kombineeritud tihendamist. masinapeast ja ekstrusioonisilindrist jne, mida tutvustatakse järgnevas.
Erinevat marki ptfe pulbri surveaste ekstrusiooni ajal on samuti erinev.õige surveaste tuleks määrata vastavalt ptfe pulbri omadustele, et tagada protsessi jõudlus ja kvaliteet ekstrusiooni ajal.Ekstrusiooni surveaste viitab ekstrudeerimisvormi rõngakujulise ala ja tooriku rõngakujulise ala vahelisele suhtele.Üldiselt jagatakse ekstruuderi silindrid kolme suurust: väikesed, keskmised ja suured.Väikese silindri läbimõõt on umbes 38 mm, keskmise silindriga umbes 50 mm ja suure silindri läbimõõt on umbes 65 mm. Tegelikus tootmises tuleks ekstruuderi silindri spetsifikatsioonid valida vastavalt ekstruuderi isolatsioonikihi ristlõikepinnale.
Tooriku stabiilse temperatuuri säilitamiseks ja ekstruuderi lendumise hõlbustamiseks pärast ekstrudeerimist tuleks ekstrusioonisilindrit ja vormi korralikult eelkuumutada.Ekstrusioonisilindri eelsoojendustemperatuur peaks olema 30 või 40 ℃ ja vormi eelsoojendustemperatuur peaks olema 50 või 60 ℃.
Ekstrusioon peaks toimuma vastavalt vastava sobiva vormi spetsifikatsioonidele ja koostu asukohale ning vormihülsi kandva joone kaela ja nõela toru vahemaa (pilu) ja sobiva asendi vahel.Liiga suur või liiga väike kliirens mõjutab pressitud isolatsioonikihi kvaliteeti.Kui vahe on liiga väike, kiireneb ptfe-materjali väljapressimise kiirus vormi välisküljele ja materjal lõigatakse liigselt, mis põhjustab liigset fibroosi, mille tulemuseks on isolatsioonikihi põikitugevuse vähenemine, toode on altid pikisuunalistele pragudele või isolatsiooni sisemistele pragudele ning isolatsiooni ja juhi kate ei ole tihe (seal on "lahtine kate"). Vahe on liiga suur, mistõttu ptfe materjali vormi välisküljel aeglustub ekstrusioonikiirus , suureneb materjali rõhk juhile, esineb sageli väljapressimise ebastabiilsust või põhjustab juhtme surverullimist ja tekitab "männipuu" probleemi ning juht ei saa nõela pistiku nähtust läbida.
Postitusaeg: jaan-01-2018