Kui polümeer on ekstruuderis sulatatud, segatud ja survestatud, pumbatakse see läbi ekstrudeerimisvormi pidevaks vormimiseks (pärast jahutamist ja tahkumist) lõpptooteks.Levinumad stantsitüübid on lamedad, rõngakujulised ja proŽle.Ekstrusiooniga valmistatud toodete hulka kuuluvad torud, torud, traatkatted, plastpudelid, plastkiled ja -lehed, kilekotid, paberi- ja fooliumikatted, Ž bres, Ž lament, lõngad, teibid ja lai valik profiile.
Polümeeride ekstrusioonil läbi stantside on teatud sarnasusi metallide kuumekstrusiooniga. Siiski on ka olulisi erinevusi.Metalli ekstrusioonil surutakse materjali ettepoole rammiga, polümeeri ekstrusioonil aga toidetakse materjali pidevalt pöörleva kruvi abil.Kuuma metalli ekstrusioonil on temperatuurid vahemikus 340 °C magneesiumi puhul kuni 1325 °C terase puhul ja vastavad rõhud vahemikus 35 kuni üle 700 MPa.1 5 Polümeerekstrusioonil ületab temperatuur harva 350 °C ja rõhud tavaliselt mitte. keerake kruvi otsas palju üle 50 MPa.Polümeeride tahkefaasiline ekstrusioon on välja töötatud teatud kõrge tugevusega toodete tootmiseks. Madalatel temperatuuridel jääb ekstrudaadile molekulaarne orientatsioon, mille annab materjali surumine läbi vormimisvormi.Tahkispolümeeri ekstrusioonil on teatud sarnasusi metallide külmekstrusiooniga.
Puhutud kile ekstrusioon on kõige olulisem protsess polüetüleenist õhukeste plastikkilede tootmisel. Sulanud polümeer pressitakse läbi rõngakujulise stantsi (tavaliselt spiraalse konstruktsiooniga), et moodustada õhukese seinaga toru, mida tõmmatakse samaaegselt aksiaalselt ja laiendatakse radiaalselt.Enamasti tekib puhutud kilemull vertikaalselt ülespoole.Mulli maksimaalne läbimõõt on tavaliselt 1,2–4 korda suurem kui matriitsi läbimõõt.Kuumsulamit jahutatakse rõngakujuliste kiire õhuvoolude abil välistest õhurõngastest ja aeg-ajalt ka sisemistest õhujaoturitest.SolidiŽ ed Žfilm läbib raami, mis pigistab mulli ülaosa ja võetakse rullide abil üles.Selle protsessiga toodetakse ka 3–8 kihiga (mõnikord kuni 11) koekstrudeeritud Žfilme, mida kasutatakse toiduainete pakendamiseks.
Valatud kile ja lehtede ekstrusioon hõlmab polümeeri ekstrudeerimist läbi laia avaga (kuni 10 m) matriitsi jahutatud terasrullile või -rullidele, mis summutavad ja tahkuvad sulamaterjali.Kile on üldiselt määratletud kui toode, mis on õhem kui 0,25 mm, samas kui leht on sellest paksem. Valatud Žfilm protsessi kasutatakse õhukese kile väga kitsate tolerantside või madala viskoossusega vaikude jaoks.Enamik lamedaid stantse on T-pilu või kattevahetaja konstruktsiooniga, mis sisaldavad kollektorit, mis hajutab voolava polümeeri kogu matriitsi laiuses, millele järgnevad allavoolu vahelduvad kitsad ja avatud pilud, et luua soovitud voolujaotus ja rõhulang.Enamik tänapäeval toodetavaid valukile liine on koekstrudeerimisliinid, mis ühendavad kuni seitsme ekstruuderi kihid tooteks läbi mitme kollektori stantside või ühe kollektori stantside toiteplokkide abil.
Žfilmi ekstrusiooni puhul on nihkekiirused matriitsi huultel tavaliselt ~103 s21.Kui seina nihkepinge ületab teatud väärtuse (uurimistöödes tavaliselt 0,14 MPa, tööstuses lisaainete abil suurem), kaotab ekstrudaadi pind hainaha sulamismurru tõttu oma läike. Hainahka võib kirjeldada kui harjade jada palja silmaga nähtav, voolusuunaga risti.
Torude ja torude ekstrusioon hõlmab sulapolümeeri pumpamist läbi rõngakujulise toru, mille järel ekstrudeeritud toode tõmmates läbib vaakummõõturit, kus see saavutab oma lõplikud mõõtmed.Sellele järgneb pihustus- või sukeljahutus ja fikseeritud pikkusteks lõikamine.Selle protsessiga valmistatakse kuni 2 m või suurema läbimõõduga torud ja torud läbimõõduga 10 mm kuni alla 1 mm.Rõngakujulised stantsid on tavaliselt ämblikukujulised või spiraalsed tornid.
Traadi ja kaabli katmise protsessides tõmmatakse üksikud juhtmed või traadisõlmed väga suure kiirusega läbi ristpeaga, ekstruuderi telje suhtes täisnurga all.Kõrgsurvepressimisel kohtub polümeersulam traadi või kaabliga enne matriitsi väljapääsu, näiteks üksikute juhtmete isoleerimiseks.Madalrõhul ekstrusioonil kohtub sulatis kaabliga pärast matriitsi väljapääsu, näiteks isoleeritud kaablite sõlmede katmisel.Selles protsessis esineb sageli väga suuri nihkekiirusi (kuni 106 s2 1) ja kasutatakse madala viskoossusega vaiku.
ProŽfile ekstrusioon on tootmisprotsess, mida kasutatakse püsiva ristlõikega toodete jaoks.Need võivad ulatuda lihtsatest kujunditest kuni väga keeruliste mitme kambri ja sõrmedega profiilideni.Näited ulatuvad pildiraami liistudest kuni autode kaunistusteni, lauaplaatide servadeni ja akende joonteni.Ekstrudeeritud materjalid liigitatakse (umbes) jäikadeks või painduvateks.Tüüpiline prožleekstrusiooniliin koosneb ekstruuderist, mis pumpab polümeeri läbi prožlee, millele järgneb mõõtmispaak või kalibraator, täiendavad jahutusrennid, tõmmits ja väljalülitusseade.Profiilstantside projekteerimine nõuab märkimisväärseid kogemusi ja kannatlikkust. Profiilide ekstrusioonil on väljundpiiranguid kas hainahast (kõrge viskoossusega polümeeridest valmistatud õhukeste toodete puhul) või paksuseinaliste toodete jahutamise tõttu.Polümeertorude ja profiilide ekstrusioon sarnaneb metallide kuumekstrusiooniga, mis on ette nähtud pidevate õõneskujuliste varraste esemete tootmiseks.Nende protsesside matemaatiline modelleerimine metallide puhul põhineb aga peamiselt elastse – plastilise voolu hüpoteesidel.
Sulatatud ketramisel voolab sulanud polümeer läbi kedras oleva arvukate kapillaaride (kuni 1000).Polümeer tarnitakse rõhu all hammasrattapumba abil täpseks mõõtmiseks pärast ekstruuderile järgneva Ž lteri läbimist.Kapillaaridest väljumisel sumbuvad Ž lamentid soovitud läbimõõduni. Väga õhukeste Žfibres'i tootmiseks kasutatakse sulapuhumisprotsessi.Selles protsessis nõrgeneb Ž bres suure kiirusega õhujoa poolt avaldatav tõmbejõud.
Postitusaeg: 19. aprill 2017