PTFE kristalliline sulamistemperatuur on 327 ℃, kuid vaik peab olema sulas olekus üle 380 ℃.Lisaks on PTFE-l äärmiselt tugev lahustikindlus.Seetõttu ei saa see kasutada sulatöötlust ega lahustamist.Üldiselt saab selle tooteid toota ainult nagu metalli ja keraamika töötlemine.Pulber esmalt tihendatakse, seejärel paagutatakse ja töödeldakse või moodustatakse ekstrusiooni, isobaarilise vormimise, kattevormimise ja kalandreerimisvormimise teel.
PTFE kristalliline sulamistemperatuur on 327 ℃, kuid vaik peab olema sulas olekus üle 380 ℃.Lisaks on PTFE-l äärmiselt tugev lahustikindlus.Seetõttu ei saa see kasutada sulatöötlust ega lahustamist.Üldiselt saab selle tooteid toota ainult nagu metalli ja keraamika töötlemine.Pulber esmalt tihendatakse, seejärel paagutatakse ja töödeldakse või moodustatakse ekstrusiooni, isobaarilise vormimise, kattevormimise ja kalandreerimisvormimise teel.
Survevormimine
Survevormimine on kõige rohkemPTFE vormimise töötleminepraegu PTFE jaoks kasutatav meetod.Vormimisprotsess on meetod, mille käigus teatud vormimismaterjalid (pulbrid, graanulid, kiudmaterjalid jne) asetatakse metallvormi ja vormitakse teatud temperatuuril ja rõhul.Survevormimise teel töödeldud polümeeri molekulmass ei piira ja peaaegu kõiki plastmasse saab töödelda survevalu abil.Survevormimise peamised omadused on: madal hind, lihtne varustus, väike investeering ja töödeldud plasti molekulmass ei ole piiratud;Puuduseks on madal tootmise efektiivsus, suur töömahukus ja ebastabiilne tootekvaliteet.PTFE suhteline molekulmass on liiga kõrge ja voolavus äärmiselt halb.Kui muud töötlemismeetodid on ebaküpsed, kasutavad riigid üle maailma PTFE-toodete töötlemiseks peamiselt survevalu.
Konkreetne survevormimise protsess jaguneb ① press-paagutamis-pressi meetodiks;② paagutuspressi meetod;③ kiirkuumutus-pressi meetod;④ vajutage ja paagutage samaaegselt.
Hüdrovormimine
Hüdraulilist meetodit nimetatakse ka tasandusmeetodiks ja võrdse rõhu meetodiks, milleks on PTFE-vaigu lisamine ühtlaselt kummikoti ja vormiseina vahele ning seejärel vedeliku (tavaliselt kasutatava vee) süstimine kummikotti ja kummikotti, mis tekitab. surve laieneb vormiseinale ja tiheneb Vaigust saab toorikute meetod.Seda meetodit saab kasutada suuremate hülside, põhjaga akumulatsioonipaakide, poolkerakujuliste kestade, tornisammaste, suurte plaatide jms valmistamiseks, samuti saab seda kasutada tervikliku voodriga PTFE komposiitstruktuuriga tiiside, põlvede, profiilmaterjalide jms valmistamiseks.Keerulise kujuga tooted.Hüdrovormimise peamine eelis on seadmete ja vormide lihtne struktuur.Tavaline veepump asendab suure tonnaažiga pressi.Toode on ühtlaselt kokkupressitud, ühtlase tihedusega, suudab toota suuremahulisi komponente, on keeruka kuju ja lihtsa voodristruktuuriga.
Push vormimine
Tõukamist nimetatakse kapasta ekstrusioonvormimine.20-30 meshi sõelutud dispergeeriv vaik segatakse orgaaniliste lisanditega (tolueen, petrooleeter, lahustiõli jne, vaigu massi osakaal on 1/5), et saada pasta.Eelpressitakse paksuseinaliseks ümmarguseks lihtsaks toorikuks, seejärel asetatakse pressmaterjali sisse ja vormitakse kuumutamisel kolvi abil.Pärast kuivatamist paagutatakse see temperatuuril 360-380 C ja pärast jahutamist saadakse sitke tõukurtoru, varras ja muud tooted.Push tooted on piiratud kuni 16 mm läbimõõduga varrastega ja torudega, mille seinapaksus on kuni 3 mm.
Spiraalne ekstrusioonvormimine
PTFE pulbri kruviekstruuder erineb teiste termoplastide jaoks kasutatavast ekstruuderist.Zengtongi termoplastide ekstrusioonvormimise eesmärk on materjali edasiviimine kruvi pöörlemise abil, täites samal ajal ka kokkusurumise, lõikamise ja segamise rolli., Materjali sulab ka õhuke jõud ja materjali välise kuumenemise tekitatud soojus.PTFE kruviekstruuderi kruvi täidab ainult edasitoimetamise ja surumise rolli, nii et materjal läbib kahekeermelise, võrdse sammu ja võrdse sügavusega ühe kruviga ekstruuderi pea ning siseneb seejärel paagutamiseks stantsi, jahutamiseks. ja vormimine vastusurveseadme survega pideva eesmärgi saavutamiseks.PTFE töötlemisel ühe kruviga ekstruuderiga tekib sageli suuri raskusi.Kuna PTFE pulbri hõõrdetegur on väga madal, põhjustab see söötmisprotsessi ajal libisemist, mis vähendab oluliselt kruvi ülekandevõimet.Lisaks võib pulber hõõrdumise ja kuumuse tekitamise tõttu kruvi või tünni külge kinni jääda, muutes söötmise keerulisemaks ja ebastabiilsemaks.
Viimastel aastatel on selle erilise iseloomuga materjalide töötlemisel kasutatud ka kaksikkruvisid.Selle söötmispõhimõte erineb ühe kruviga ekstruuderite omast.Sellel on positiivne edastusefekt ja see võib ületada UHMWPE pulbri libisemise kruvis.Parandage oluliselt kruvi etteandevõimsust.Nende hulgas on vastassuunas pöörleval kahe kruviga ekstruuderil paremad segamis- ja homogeniseerimisefektid kui sama pöörleva kahe kruviga ekstruuder, kuid suurema eraldusjõu tõttu on kruvipilu nihkeefekt suurem, põhjustades materjali ülekuumenemise. ja ekstrudeerida.Väljundmaterjali molekulmassi saab vähendada umbes 40%.Kui hoov on suurem ja kruvid kinni ei löö, kleepub materjal kuumema metalli külge.Samaaegselt pöörlevate kahe kruviga ekstruuderite kasutamisel ülaltoodud probleeme ei esine.Materjali nihkeefekt ekstruuderis on suhteliselt väike ja plastifitseerimiseks vajalik soojus pärineb välisest kütteallikast, nii et seda saab täpselt kontrollida, nii et materjali ülekuumenemist ekstrudeerimisprotsessi ajal saab minimeerida ja samal ajal säilitada Materjalide vool masinapeas on normaalne ja stabiilne ning masinapea sektsiooni suurus peaks olema kohandatud kruviga edastatava materjali mahuga.Ka kruvi pöörlemiskiirus ei saa olla kiire, üldjuhul umbes 10 pööret minutis.Vältimaks materjali ootamatut kleepumist metallpinnale, tuleb ekstrusioonitemperatuuri rangelt kontrollida.
Kolvi ekstrusioonvormimine
Plasti kolvi ekstrusioonvormimine on plasti töötlemisel vana meetod.Alates plastmaterjalide ilmumisest on inimesed hakanud seda meetodit plastide töötlemiseks kasutama.PTFE töötlemiseks kolbekstruuderiga pressitakse vormi kvantitatiivne vaik, liigutatakse kolb edasi-tagasi ja pressitakse toorikuks.Sel viisil moodustatakse stantsis mitu eelvormi.Vastastikuse hõõrdumise tõttu PTFE vaigu ning PTFE vaigu ja matriitsi seina vahelise hõõrdumise tõttu tekib takistus.Samal ajal tekitab stantsis paagutamisel tooriku mahu suurenemine ka vastupanu, nii et tegemist on ühe segmendi toorikuga.Paagutamine ja rõhu all jahutamine moodustavad pideva terviku.Selle meetodi eelised on järgmised: vormimisprotsessis puudub nihke, suhteline molekulmass on vähenenud, toote kvaliteet on hea ja seda ei piira suhteline molekulmass ning see suudab töödelda suuri diameetreid. maksimaalne läbimõõt 500 mm ja seina paksus vaid 3 mm.Toru.Kuid kuna saatmisprotsessi ajal on tooraine ja kuumutusosa vaheline väike kontaktpind, on kuumutamise efektiivsus madal, mis piirab selle väljapressimise kiirust.
Postitusaeg: 14. juuni 2020