Mõlemat protsessi kasutatakse termoplastilistest polümeeridest õõnsate õmblusteta osade valmistamiseks.Pöörlevat vormimist saab kasutada ka termoreaktiivsete materjalide jaoks.Osade suurus ulatub väikestest vaid 5 ml (0,15 untsi) plastpudelitest kuni 38 000 l (10 000 gal) mahuga suurte hoiutrumliteni.Kuigi need kaks protsessi teatud juhtudel konkureerivad, on nad üldiselt leidnud oma nišid.Puhumisvormimine sobib rohkem väikeste ühekordsete anumate masstootmiseks, samal ajal kui pöörlev vormimine eelistab suuri õõnsaid kujundeid.
Puhumisvormimine on vormimisprotsess, mille käigus õhurõhku kasutatakse pehme plasti paisumiseks vormiõõnsusse.See on oluline tööstuslik protsess õhukeste seintega ühes tükis õõnsate plastosade, näiteks pudelite jms anumate valmistamiseks.Kuna paljusid neist esemetest kasutatakse laiatarbejookide valmistamiseks massturgudel, korraldatakse tootmine tavaliselt väga suurte koguste jaoks.Tehnoloogia on laenatud klaasitööstusest, millega plast konkureerib ühe- või taaskasutatavate pudelite turul.
Ekstrusioonpuhumisvormimine.See puhumisvormimise vorm koosneb allpool näidatud tsüklist.Enamasti on protsess organiseeritud väga kõrge tootmisoperatsioonina plastpudelite valmistamiseks.Jada on automatiseeritud ja tavaliselt integreeritud järgnevate toimingutega, nagu pudelite täitmine ja märgistamine.Tavaliselt nõutakse, et puhutud anum oleks jäik ja jäikus sõltub muude tegurite hulgas ka seina paksusest.
Sissepritsepuhumisvormimine.Selles protsessis on lähtematerjal pigem survevalu kui ekstrudeeritud.Lihtsustatud jada on kirjeldatud allpool.Võrreldes selle ekstrusioonipõhise konkurendiga on survepuhumisvormimisprotsessil madalam tootmismäär, mis selgitab, miks seda vähem kasutatakse.
Injektsioonpuhumisvormimise variandis, mida nimetatakse venituspuhumisvormimiseks, ulatub puhumisvarras etapis 2 allapoole survevaluvormi, venitades seega pehmet plasti ja tekitades polümeerile soodsama pinge kui tavaline survepuhumisvalu või ekstrusioonpuhumisvalu. .Saadud struktuur on jäigem, suurema läbipaistvusega ja parema löögikindlusega.Kõige laialdasemalt kasutatav venituspuhumisvormimise materjal on polüetüleentereftalaat (PET), polüester, millel on väga madal läbilaskvus ja mida tugevdab venitus-puhumisvormimine.Omaduste kombinatsioon muudab selle ideaalseks gaseeritud jookide mahutiks.
Materjalid ja tooted.Puhumisvormimine piirdub termoplastidega.Polüetüleen on puhumisvormimisel kõige sagedamini kasutatav polümeer;eelkõige suure tihedusega ja suure molekulmassiga polüetüleen (HDPE ja HMWPE).Võrreldes nende omadusi madala tihedusega PE omadega, arvestades lõpptoote jäikuse nõuet, on neid kallimaid materjale ökonoomsem kasutada, kuna mahuti seinu saab muuta õhemaks.Teised puhumisliistud on valmistatud polüpropüleenist (PP), polüvinüülkloriidist (PVC) ja polüetüleentereftalaadist.
Puhumisvormimise teel valmistatud toodetest moodustavad suurema osa ühekordsed mahutid vedelate tarbekaupade pakendamiseks;kuid need pole ainsad tooted.Muude kaubaartiklite hulka kuuluvad suured transporditrumlid (55 gallonit) vedelike ja pulbrite jaoks, suured mahutid (2000 gallonit), autode bensiinipaagid, mänguasjad ning purjelaudade ja väikeste paatide kered.Viimasel juhul valmistatakse kaks paadikere ühes puhumisvormis ja lõigatakse seejärel kaheks lahtiseks kereks.
Postitusaeg: 15. märts 2016