Alates sellest, kui Dupont alustas PTFE tootmist 1945. aastal, on sellest möödunud 61 aastat.Nüüd PTFE olulise tootenaPTFE mikropoorne kileon laialdaselt kasutusel, laiendades valdkonda bioloogilisest inseneritööst rõivatööstuseni, masinatööstusest naftakeemiani, keskkonnakaitsetööstuses saab kasutada mitte ainult veepuhastusprojektides, vaid ka õhuosakeste puhastamiseks.Võib öelda, et selle kasutusala on siiski suhteliselt lai.
Polütetrafluoroetüleeni omadused
1. Molekulaarstruktuuri omadused
2. Keemiline stabiilsus
3. Soojusomadused
4. Mehaanilised omadused
5. Elektrilised omadused
6. Pinna omadused
PTFE mikropoorse kile väljatöötamine
Praegu on tootmisprotsessPTFE mikropoorne kilesellel on kalandreerimiskile meetod, kile keeramise meetod ja venituskile meetod.Struktuurianalüüsi ja tegeliku mõõtmise abil saab venituskile meetodi jagada ühesuunaliseks venitatavaks ja kahesuunaliseks venituseks, ainult kahesuunalisel venituskilel on hea mikropoorne struktuur.Biksiaalselt orienteeritud PTFE mikropoorse kile tootmisprotsess on näidatud joonisel.
PTFE mikropoorse kile pealekandmine
1. Kasutamine filtreerimismaterjalides
2. Kasutamine meditsiinilistes materjalides
PTFE kile valmistamine
1. PTFE mikropoorse kile eeltöötlus
2. Ettevalmistusprotsess
3. Tootmisprotsess
Tööparameetrite mõju PTFE kilede omadustele
PTFE mikropoorsete kilede omadusi mõjutavad tegurid biaksiaalses venitusprotsessis ja selle eelprotsessis on keerulised ja mitmetahulised.Lisaks töötlemisseadmete jõudlusele, venitustemperatuurile ja venituskiirusele on muudeks mõjuteguriteks: töötemperatuur, tööniiskus.
Töötemperatuur: PTFE-kiled on temperatuuri suhtes eriti tundlikud ja erinevad töötemperatuurid võivad põhjustada erinevaid kile omadusi.Temperatuur on kriitiline tööparameeter mitte ainult venitusprotsessis, vaid ka PTFE vaigu töötlemisel ja vaheprotsessides.
Tööniiskus: niiskus sõltub temperatuurist ja sellest ei saa rääkida ilma temperatuurita.Kile avaldab mõju ka ümbritsev niiskus.
PTFE-l on suurepärane keemiline stabiilsus, suurepärane kõrge ja madala temperatuuri jõudlus ning korrosioonikindlus ning seda kasutatakse laialdaselt keemia-, nafta-, tekstiili-, elektroonika- ja mehaanikatööstuses.Samal ajal muudavad PTFE tugevad hüdrofoobsed ja poorsed omadused selle ideaalseks membraanmaterjaliks veekindlate ja hingavate tekstiilkiudude ning membraanide destilleerimise ja membraankontaktorite valmistamiseks.Võrreldes teiste membraanimaterjalidega on ePTFE membraan ainus membraan, mida saab pikka aega stabiilselt kasutada kõrge massiülekandeteguriga ning õõneskiudmembraanide väikese suuruse, tugeva isekandmisvõime ja suure koormustiheduse eelised. PTFE õõneskiudmembraanid tõmbavad membraankontaktorite valdkonnas palju tähelepanu.
Poorsed PTFE õõneskiudmembraanid valmistatakse ekstrusioon-tõmbemeetodil ning valmistamisprotsess hõlmab segamist, ekstrusiooniketramist, ühesuunalist venitamist ja paagutamist.Täielikult segatud PTFE materjal pressitakse eelnevalt toorikupressile, et saada silindriline toorik.Eelpressitud toorikud ekstrudeeritakse ja tsentrifuugitakse 40-100°C juures.Pärast rasvaärastust kuumtöötlus, et saada PTFE õõneskiudmembraan.Rasvaärastustemperatuur on 200-340 °C, kuumutustemperatuur on 330-400 °C ja kuumutusaeg 45-500 s.Mikroskoopiline vorm on peaaegu ringikujuline (ellipsikujuline või ümmargune) pooride struktuur.
Postitusaeg: 18. jaanuar 2022