Alumiiniumi ekstrusiooniprotsess

Ekstrusioon on määratletud kui materjali, näiteks alumiiniumi vormimise protsess, sundides seda voolama läbi stantsi vormitud ava.Ekstrudeeritud materjal ilmub välja pikliku tükina, millel on sama profiil nagu matriitsi ava.

Kõige olulisem tegur, mida ekstrusiooniprotsessis meeles pidada, on temperatuur.Temperatuur on kõige kriitilisem, kuna see annab alumiiniumile soovitud omadused, nagu kõvadus ja viimistlus.

Alumiiniumi ekstrusiooniprotsessi etapid

1. Toorikud tuleb kuumutada umbes 800–925 °F-ni.

2.Kui toorik on saavutanud soovitud temperatuuri, viiakse see laadurisse, kus toorikule ja rammile lisatakse õhuke määrde- või määrdekiht.Sett toimib eraldava ainena (määrdeainena), mis hoiab ära kahe osa kokkukleepumise.

3.Toorik viiakse hälli.

4. Silinder avaldab mannekeeniplokile survet, mis omakorda surub tooriku, kuni see on mahuti sees.

5. Surve all surutakse toorik vastu stantsi, muutudes lühemaks ja laiemaks, kuni see puutub täielikult kokku konteineri seintega.Kui alumiinium surutakse läbi matriitsi, voolab vedel lämmastik selle jahutamiseks ümber matriitsi osade.See pikendab stantsi eluiga ja loob inertse atmosfääri, mis hoiab ära oksiidide moodustumise ekstrudeeritavale kujule.Mõnel juhul kasutatakse vedela lämmastiku asemel gaasilist lämmastikku.Gaasiline lmmastik ei jahuta matriitsi, kuid loob inertse atmosfääri.6.Toorikule lisanduva rõhu tulemusena hakkab pehme, kuid tahke metall pressimisava läbi pressima.

7. Kui ekstrusioon väljub pressist, mõõdetakse temperatuuri True Temperature Technology (3T) seadmega, mis on paigaldatud pressplaadile.3T registreerib alumiiniumi ekstrusiooni väljumistemperatuuri.Temperatuuri tundmise peamine eesmärk on hoida maksimaalseid pressikiirusi.Väljapressimise sihttemperatuur sõltub sulamist.Näiteks sulamite 6063, 6463, 6063A ja 6101 sihtväljundtemperatuur on 930 °F (minimaalne).Sulamite 6005A ja 6061 sihtväljundtemperatuur on 950 °F (minimaalne).

8. Ekstrusioonid lükatakse matriitsist välja väljastuslauale ja tõmmitsale, mis juhib metalli väljapressimise ajal väljavoolulaualt alla.Tõmbamise ajal jahutatakse väljapressimist ventilaatorite jada kogu väljavoolu- ja jahutuslaua pikkuses.(Märkus: sulam 6061 on karastatud nii veega kui ka õhuga.)

9. Kõiki toorikuid ei saa kasutada.Ülejäänud osa (tagumik) sisaldab toorikute kesta oksiide.Tagumik lõigatakse ära ja visatakse ära, samal ajal kui teine ​​toorik laaditakse ja keevitatakse eelnevalt laaditud tooriku külge ning ekstrusiooniprotsess jätkub. Kui ekstrusioon saavutab soovitud pikkuse, lõigatakse ekstrusioon profiilisae või kääriga.

10. Metall kantakse (rihma- või jalutustalade süsteemide kaudu) väljavoolulaualt jahutuslauale.

11.Pärast seda, kui alumiinium on jahtunud ja mööda jahutuslauda liikunud, viiakse see kanderaamile.Venitamine sirgendab ekstrusioone ja teostab "töökarastamist" (molekulaarne ümberjoondumine, mis annab alumiiniumile suurema kõvaduse ja tugevuse).

12.Järgmine samm on saagimine.Pärast ekstrusioonide venitamist kantakse need saelauale ja lõigatakse teatud pikkusteks.Saagide lõiketolerants on 1/8 tolli või suurem, olenevalt sae pikkusest.

Pärast osade lõikamist laaditakse need transpordiseadmele ja viiakse vanadusahjudesse.Kuumtöötlemine või kunstlik vanandamine karastab metalli, kiirendades vananemisprotsessi kontrollitud temperatuuriga keskkonnas teatud aja jooksul.