Kas pöörlev vormimine sobib teile?

Seega vajate kohandatud plastosa või toodet, kuid te ei tea, kuidas seda valmistada.

Kas see on suur või väike?Kas see peaks olema painduv või jäik?Kas see on ümmargune, kandiline või mingi imelik kuju?Kas teil on vorm juba olemas või peate selle laskma teha?

See juhend selgitab täna saadaolevaid erinevaid vormimisprotsesse, mis aitavad teil leida oma toote jaoks ideaalse protsessi.

Mis on plastist vormimine?

Vormimine, mõnikord ka vormimine, on tootmisprotsess vedela või painduva materjali vormimise teel, kasutades jäika raami, mida nimetatakse vormiks või maatriksiks.

Plasti vormimisel asetatakse õõnsasse vormi pulber või vedel polümeer, näiteks polüetüleen või polüpropüleen, et polümeer saaks oma kuju võtta.Sõltuvalt kasutatava protsessi tüübist kasutatakse lõpptoote loomiseks erinevaid kuumuse ja rõhu vahemikke.

Plastivormimise ajalugu

Plastist vormimine algas 1800. aastate lõpus, et täita vajadust plastist piljardipallide järele, mitte tolleaegsete laialt levinud elevandiluust piljardipallide järele.1868. aastal leiutas John Wesley Hyatt meetodi piljardipallide valmistamiseks, süstides vormi tselluloidi.Neli aastat hiljem leiutas Hyatt ja tema vend protsessi automatiseerimiseks masina ja patenteerisid selle.See oli esimene olemasolev plastist survevalumasin ja see kasutas tavalist kolvi, et süstida plastik läbi kuumutatud silindri vormi.

1946. aastal leiutas James Hendry kruvisurvevalu masina, mis asendas kolvi süstimise tehnika.See on tänapäeval kõige sagedamini kasutatav tehnika.

Kaasaegsel pöörleval vormimisel on rikas ajalugu, mis algas 1855. aastal, kui Suurbritannias kasutati metallist suurtükimürskude tootmiseks pöörlemist ja kuumust.

Plastid võeti protsessi kasutusele 1950. aastate alguses, kui esimest korda kasutati rotatsioonivormimist nukupeade valmistamiseks.Ja siis 1960. aastatel töötati välja kaasaegne pöörleva vormimise protsess, mis võimaldab meil luua madala tihedusega polüetüleenist suuri õõnsaid anumaid.Lähiajaloos on protsesside täiustamine, paremad seadmed ja plastpulbri arendused kiirendanud valmistoodete loomise protsessi, mis on põhjustanud pöörleva vormimise kiire populaarsuse kasvu.

Plastivormimise tüübid

Kõige populaarsemad plastivormimise tehnikad on pöörlev vormimine, survevalu, puhumisvormimine, survevalu, ekstrusioonvormimine ja termovormimine.Selles juhendis käsitleme kõiki neid tehnikaid, et aidata teil leida parim protsess oma osa või toote valmistamiseks.

Pöörlev vormimine

Rotatsioonvormimine, mida nimetatakse ka pöörlevaks vormimiseks, on tootmisprotsess suurte õõnsate osade ja toodete valmistamiseks, asetades pulbri või vedela vaigu metallvormi ja pöörates seda ahjus, kuni vaik katab vormi sisemuse.Vormi pidev pöörlemine tekitab tsentrifugaaljõu, moodustades ühtlase seinaga tooteid.Kui vorm jahtub, eemaldatakse kõvastunud plast vormist.

Protsessi käigus läheb raisku väga vähe materjali ning üleliigne materjal kasutatakse sageli uuesti, muutes selle säästlikuks ja keskkonnasõbralikuks.

Pöörleva vormimise tavalised kasutusalad

Pöörlevat vormimist kasutatakse tavaliselt suurte õõnsate plasttoodete, näiteks tarbekärude, hoiupaakide, autoosade, merepoide, lemmikloomamajade, prügikastide, teekoonuste, süstakerede ja mänguväljakute liumägede valmistamiseks.

Rotatsioonivormid on väga kohandatavad ja kulutõhusad

Vorm ise võib olla väga keerukas, et hõlbustada paljude toodete vormimist.Vormid võivad sisaldada sisestusi, kõverusi ja kontuure, samuti logosid ja pilusid plastikust või metallist sisetükkide jaoks, mis asetatakse pärast toote vormimist.

Tööriistakulud on pöörlevate vormide puhul madalamad kui surve- või puhumisvormide puhul.Tulemuseks on madalamad käivituskulud ja kulutõhusad tootmistsüklid isegi siis, kui toodetakse korraga vaid 25 toodet.

Sissepritsevormimine

Sissepritsevormimine on kohandatud plastosade valmistamise protsess, süstides sula plastmaterjali kõrge rõhu all metallvormi.Nii nagu muud plastivormimise vormid, jahutatakse pärast sulaplasti vormi süstimist vorm ja avatakse, et paljastada tahke plastosa.

Protsess sarnaneb Jello vormiga, mis täidetakse ja seejärel jahutatakse lõpptoote saamiseks.

Injektsioonvormimise tavalised kasutusalad

Survevalu kasutatakse tavaliselt väga suure mahuga kohandatud plastosade valmistamiseks.Suured survevalumasinad võivad vormida autoosi.Väiksemad masinad suudavad toota väga täpseid plastosi kirurgilisteks rakendusteks.Lisaks on survevaluprotsessis kasutada mitut tüüpi plastvaikusid ja lisandeid, mis suurendavad selle paindlikkust disainerite ja inseneride jaoks.

Sissepritsevormid, mis on tavaliselt valmistatud terasest või alumiiniumist, on kallid.Osa maksumus on aga väga ökonoomne, kui vajate mitu tuhat osa aastas.

Survevalu korral kulub tööriistade valmistamiseks tavaliselt 12–16 nädalat ja tootmiseks kuni neli nädalat.

Puhumisvormimine

Puhumisvormimine on meetod õõnsate õhukeseseinaliste kohandatud plastosade valmistamiseks.Seda kasutatakse peamiselt ühtlase seinapaksusega toodete valmistamiseks, kus kuju on oluline.Protsess põhineb samal põhimõttel nagu klaasipuhumine.

Puhumisvormimismasinad soojendavad plastikut ja süstivad õhku, puhudes kuuma plasti nagu õhupalli.Plastik puhutakse vormi ja paisudes surub see oma kuju võttes vastu vormi seinu.Pärast seda, kui plastist "õhupall" on vormi täitnud, see jahutatakse ja kõveneb ning osa visatakse välja.Kogu protsess võtab vähem kui kaks minutit, nii et keskmine 12-tunnine päev võib toota umbes 1440 tükki.

Levinud kasutusalad puhumisvormimiseks

Puhumisvormimisprotsessid tekitavad enamikul juhtudel pudeleid, plastvaate ja kütusepaake.Kui teil on vaja sada tuhat plastpudelit, on see protsess teie jaoks.Puhumisvormimine on kiire ja ökonoomne, kuna vorm ise maksab vähem kui survevalu, kuid rohkem kui pöörlev vormimine … mõnikord isegi 6–7 korda rohkem kui rotatsioonvormimise tööriist.

Survevormimine

Survevormimine toimub täpselt nii, nagu nimigi ütleb.Kuumutatud plastmaterjal asetatakse kuumutatud vormi ja pressitakse seejärel kindla kujuga.Tavaliselt on plastik lehtedena, kuid võib olla ka lahtiselt.Kui plastik on õigesse vormi kokku surutud, tagab kuumutamisprotsess plastikule maksimaalse tugevuse säilimise.Selle protsessi viimased etapid hõlmavad jahutamist, kärpimist ja seejärel plastosa vormist eemaldamist.

Survevormimise tavalised kasutusalad

Survevormimise parim kasutusala on metallosade asendamine plastosadega.Seda kasutatakse enamasti väikeste osade ja väga suure mahuga toodete jaoks.Autotööstuses kasutatakse survevalu tugevalt, kuna lõpptooted on väga tugevad ja vastupidavad.

Survevormi esialgne maksumus on märkimisväärne, sõltuvalt mitmest tegurist, sealhulgas õõnsuste arvust, osade suurusest, tükkide keerukusest ja pinnaviimistlusest.Kuid iga üksiku osa maksumus on suurte koguste korral madal, nii et suured osade kogused on selle vormimise jaoks ideaalsed.

Ekstrusioonvormimine

Ekstrusioonvormimine sarnaneb survevaluga, välja arvatud see, et saadakse pikk pidev kuju.Teine erinevus ekstrusioonvormimises on see, et protsessis kasutatakse "stantsi", mitte "vormi".

Ekstrudeeritud osad valmistatakse kuuma tooraine pigistamisel läbi kohandatud matriitsi.Lihtsustatud visualiseerimine oleks nagu Play Dohi pigistamine läbi vormitud augu.

Kui muud vormimisviisid kasutavad plastvaikude vormi viimiseks ekstrusiooni, siis see protsess ekstrudeerib sulanud plasti otse stantsi.Lõpptoote kuju määrab vormi, mitte vormi kuju.

Ekstrusioonvormimise tavalised kasutusalad

Ekstrusioonist valmistatud osadel on fikseeritud ristlõike profiil.Ekstrudeeritud toodete näidete hulka kuuluvad PVC torustik, õled ja voolikud.Osad ei pea olema ümmargused, kuid neil peab olema kogu osa pikkuses sama kuju.

Ekstrusioonvormimise maksumus on võrreldes teiste vormimisprotsessidega suhteliselt madal, kuna matriit ja masinad ise on lihtsad.

Kuid ekstrusioonvormimisprotsessi olemus piirab selle tehnikaga valmistatavate toodete liike.

Termovormimine

Termovormimine on tootmisprotsess, mille käigus plastlehte, mida nimetatakse termoplastiks, kuumutatakse elastse vormimistemperatuurini, vormitakse see vormis kindla kujuni ja lõigatakse kasutuskõlbliku toote saamiseks.Termoplast on saadaval mitmesuguste materjalide, värvide, viimistluse ja paksusega.

Termovormimisel kasutatakse lõpptoote saamiseks mitut erinevat tüüpi vorme ja protsesse.3D-toodete loomiseks on vorm tavaliselt üks alumiiniumist valmistatud 3D-vorm.Kuna termovormimisel kasutatakse madalat rõhku, saab vorme toota madala hinnaga, kasutades odavaid materjale.

Termovormimise tavalised kasutusalad

Õhukeste termovormimist kasutatakse tavaliselt ühekordselt kasutatavate tasside, anumate, kaante, kandikute, mullide, klappide ja muude toiduainetööstuse ja üldise jaekaubanduse jaoks mõeldud toodete valmistamiseks.Paksuga termovormimine hõlmab nii erinevaid osi nagu sõiduki ukse- ja armatuurpaneelid, külmiku vooderdised ja tarbesõidukite voodid.

Keskmiselt kulub termovormimisvormi tootmiseks valmis saamine umbes 8 nädalat.Termovormimisvormi maksumus sõltub valmistatava osa suurusest.Väikese osa vorm võib maksta nii vähe kui 20 000 dollarit, samas kui suurema vormi maksumus võib ulatuda 50 000 dollarini.